고효율 알루미늄 추출 열 싱크 전력 장치에 맞춤

전력 장치용 고효율 압출 알루미늄 열 방출기

1고온 정밀 진압 과정: 핵 형성, 열 분산의 기초를 마련

통합 진압형: 6063/6061 알루미늄 막대기를 가열하고 부드럽게 한 후,기판과 지느러미의 통합 구조는 10000 톤의 추출기와 맞춤형 폼을 통해 한 번에 추출됩니다.스플라이싱 또는 용접이 없으므로 뿌리에서 접촉 열 저항을 제거하고 닛 / 삽입에 비해 열 전도성 효율을 30% 이상 향상시킵니다.

최고 제어 가능한 차원 정확성: 지느러미의 높이, 거리, 두께 및 가로 절단 모양을 정확하게 제어 할 수 있습니다. 지느러미 직사각형의 작은 오류와 함께,지느러미 틈을 통해 균일한 공기 흐름을 보장합니다., 에드리 전류와 공기 흐름 단회로를 피하고, 25% 이상의 열 분산 표면 표면 사용률을 높입니다.

복잡한 가로 절단의 유연한 구현: 직선 치아, 기울기 치아, 파동 치아, 바늘 모양 치아, 트라페소이드 치아와 같은 다양한 치아 모양을 지원합니다.그리고 설치 슬롯이 있는 불규칙한 가로단, 위치 구멍, 강화 갈비뼈. 그것은 열 소스 분포, 공기 흐름 방향에 따라 최적화 될 수 있습니다.다양한 시나리오의 열 분산 요구를 충족시키기 위해 설치 공간.
효율적인 대량 생산, 저렴한 비용: 진압 과정은 연속형조로, 한 진압에서 몇 미터 길이의 프로파일을 생산할 수 있으며 나중에 필요에 따라 절단 할 수 있습니다.생산 효율은 CNC 밀링보다 50% 이상 높습니다., 스탬핑 및 기타 프로세스, 그리고 대량 생산 비용은 20% ~ 30% 감소합니다.

2후속 정밀 가공 과정: 적응력 및 적합성을 향상

정밀 절단 + 절단: CNC 절단 기계를 사용하여 긴 프로파일을 맞춤형 크기로 절단하고 절단 기계 / 샌드 블래싱과 결합하여 절단에서 절단을 제거합니다.열원 및 설비 구성 요소를 긁는 것을 피합니다., 표면 평면성을 향상시키는 동시에.

CNC 프레싱/부착/타핑: 장착 구멍, 위치 슬롯, 힌트 구멍 및 불규칙 기판의 필요를 위해,정밀한 가공은 CNC 가공 센터를 통해 열 방울과 열 소스 (칩), IGBT, 전원 모듈) 가 단단히 붙어있어 접촉 열 저항을 제어하고 열 흡수 효율이 떨어지는 것을 피합니다.

직선화 + 모양: 진압 후, 프로필의 곡선은 직선화 기계에 의해 수정되어 최종 제품의 직선을 보장합니다.설비 및 공기 흐름에 영향을 미치는 변형을 피합니다., 그리고 팩트 제품 구조의 일관성을 보장합니다.

3표면 최적화 과정: 내구성 및 열 분산 효율을 향상

하드 애노딩 프로세스: 알루미늄 합금 진압 라디에이터는 경화 및 마모 저항을 5 배 이상 증가시키는 하드 애노딩 처리에 시달립니다.산화물 필름은 포러스 구조가 있습니다., 공기와 지느러미 사이의 접촉 영역을 증가시키고, 공류 열 분비를 향상시키고, 열 분비 효율을 10% 이상 향상시킬 수 있습니다.

샌드브래싱 / 와이어 드래잉 프로세스: 표면을 샌드브래싱 / 와이어 드래잉으로 표면 거칠기가 증가하여 열 전달 영역을 더욱 확장합니다. 동시에 매트를 사용자 정의 할 수 있습니다.빗질 및 다른 외관 효과, 실용성과 미학을 균형을 맞추고, 외모를 요구하는 소비 전자제품과 고급 가전 같은 시나리오에 적합합니다.

비활성화 과정: 구리 알루미늄 복합재로 추출된 방수기에 있어서 구리 기판은 비활성화되어 표면 산화층을 제거하여 밀집한 보호 필름을 형성합니다.구리 산화와 흑화로 인한 열전도 효율의 감소를 피하는 방법, 그리고 서비스 수명을 연장합니다.