Yüksek verimlilikli Alüminyum Ekstrüzyon Isı Lavabosu Güç cihazları için özel

Yüksek Verimlilikli Ekstrüze Alüminyum Isı Lavabosu Güç Cihazları İçin

1Yüksek sıcaklıklı hassas ekstrüzyon işlemi: çekirdek oluşturma, ısı dağılımı için temel oluşturma

Entegre ekstrüzyon kalıplaması: 6063/6061 alüminyum çubuğunu ısıtıp yumuşattıktan sonra,Altyapının ve yüzgeçlerin entegre yapısı 10000 tonluk bir ekstrüder ve özel kalıp ile tek seferde dışarıya çıkarılır.. İpleme veya kaynak yok, kökten temas termal direnci ortadan kaldırmak ve termal iletkenlik verimliliğini nitleme / yerleştirme ile karşılaştırıldığında% 30'dan fazla artırmak.

En yüksek kontrol edilebilir boyut doğruluğu: Yüzgeç dikdörtgeninde küçük hatalarla yüzgeçlerin yüksekliğini, aralıklarını, kalınlığını ve çapraz kesim şeklini doğru bir şekilde kontrol edebilir.Yüzgeç boşluklarından eşit hava akışını sağlamak, girdap akımlarının ve hava akışının kısa devresinin önlenmesi ve ısı dağılımı yüzey alanının kullanım oranının %25'ten fazla arttırılması.

Karmaşık kesimlerin esnek uygulanması: düz dişler, eğri dişler, dalgalı dişler, iğne şeklindeki dişler, trapez dişleri gibi çeşitli diş şekillerini destekler.ve ayrıca kurulum yuvaları ile düzensiz kesimlerSıcaklık kaynağı dağılımına, hava akışı yönüne göre optimize edilebilir.ve farklı senaryoların ısı dağılımı ihtiyaçlarını karşılamak için kurulum alanı.
Verimli seri üretim, düşük maliyet: Ekstrüzyon işlemi, bir ekstrüzyonda birkaç metre uzunluğunda profiller üretebilen ve daha sonra gerektiğinde kesilebilen sürekli kalıplandırma işlemidir.Üretim verimliliği, CNC frezelemesinden% 50'den fazla daha yüksektir, damgalama ve diğer işlemler ve seri üretim maliyeti %20-30 oranında azalır.

2Sonraki hassas işleme süreci: uyarlanabilirliği ve uygunluğu artırmak

Hassas kesme + çürütme: Uzun profilleri özel boyutlara kesmek için bir CNC kesme makinesi kullanmak, kesimden çürükleri çıkarmak için bir çürütme makinesi / kum püskürtme ile birleştirilmiştir.ısı kaynaklarının ve kurulum bileşenlerinin çizilmesini önlemek, yüzey düzlüğünü arttırırken.

CNC frezeleme / sondaj / vurma: Montaj delikleri, konumlandırma yuvaları, iğneli delikler ve düzensiz substratlar için,Hızlı işleme, CNC işleme merkezleri aracılığıyla, ısı alayı ve ısı kaynağı (çip), IGBT, güç modülü) sıkıca yapışır, temas termal direncini kontrol eder ve zayıf yapışmanın neden olduğu ısı dağılımı verimliliğinin azalmasını önler.

Düzleştirme + şekillendirme: Ekstrüzyon sonrasında, profil eğriliği, bitmiş ürünün düzlüğünü sağlamak için düzleştirme makinesi tarafından düzeltilir.kurulum ve hava akışını etkileyen deformasyonun önlenmesi, ve seri ürün yapısının tutarlılığını sağlar.

3. Yüzey optimizasyon süreci: Dayanıklılığı ve ısı dağılım verimliliğini artırmak

Sert anodlama işlemi: Alüminyum alaşımı ekstrüde radyatörler, korozyon ve aşınma direncini 5 kattan fazla arttıran sert anodlama işlemine tabi tutulur.Oksit filminin gözenekli bir yapısı vardır, hava ve yüzgeç arasındaki temas alanını artırabilir, konvektif ısı dağılımını artırabilir ve ısı dağılım verimliliğini %10'dan fazla artırabilir.

Kum püskürtme / tel çizim süreci: Yüzeyi kum püskürtme / tel çizimle yüzey kabalığı arttırılır, ısı aktarımı alanını daha da genişletir. Aynı zamanda mat,fırçalama ve diğer görünüm etkileri, pratiklik ve estetiği dengeleyen, görünüm gerektiren tüketici elektroniği ve yüksek kaliteli ev aletleri gibi senaryolar için uygundur.

Pasifleşme süreci: Bakır alüminyum kompozit ekstrüde ısı lavaboları için, bakır substratı, yüzey oksit katmanını çıkarmak ve yoğun bir koruyucu film oluşturmak için pasifleştirilmektedir.Bakır oksidasyonu ve karalamanın neden olduğu termal iletkenlik verimliliğinin azalmasını önlemek, ve hizmet ömrünü uzatır.