통신 장비용 알루미늄 합금 양극 네트워크 캐비닛 방열판

통신 장비용 알루미늄 합금 아노드 네트워크 캐비닛 방열판

1. 알루미늄 라디에이터의 코어는 정밀 압출 성형 기술을 채택하여 특수 맞춤형 금형과 고정밀 압출 장비에 의존하여 6061/6063 고순도 알루미늄 합금 잉곳을 한 조각으로 통합합니다. 후속 복잡한 공정(예: 접합 및 용접)이 필요 없으며, 전통적인 접합 라디에이터의 열 전도 결함 및 느슨한 구조의 문제점을 근본적으로 해결합니다. 이 공정은 핀의 높이, 밀도 및 두께를 정확하게 제어할 수 있으며, 조밀한 이빨, 넓은 표면, 불규칙한 모양과 같은 다양한 구조의 형성을 유연하게 달성할 수 있습니다. 핀 이빨 피치의 균일한 오차는 ≤ 0.1mm입니다. 방열 면적을 최대화하면서도 방열판의 전체 구조가 강한 강성, 우수한 변형 저항 및 진동 저항을 갖도록 보장합니다. 장기간 고부하 작동 시 느슨해지거나 구조적 파손 없이 안정적인 방열 성능을 저하 없이 유지합니다.​

2. 용접, 주조 등과 비교하여 알루미늄 방열판의 압출 성형 공정은 고속, 대규모 연속 생산을 달성할 수 있으며, 생산 효율성을 50% 이상 높이고, 배치 생산에서 제품 크기와 방열 성능의 일관성이 매우 높아 개별적인 차이가 없습니다. 태양광 발전소 및 신에너지 생산 라인과 같은 대규모 조달의 대량 생산 요구를 충족하고 생산 비용을 효과적으로 제어할 수 있습니다. 동시에 압출 성형 공정은 간단하며 수율이 98% 이상으로 생산 손실을 크게 줄여 제품의 높은 비용 효율성 이점을 더욱 강화하고 대량 조달에 대한 다양한 산업의 비용 제어 요구에 적응합니다.​

3. 압출 성형 후, 알루미늄 라디에이터의 설치 표면과 위치 구멍은 CNC 정밀 밀링 및 연삭 처리를 거쳐 설치 표면이 Ra0.8 μm 이상의 평활도와 ≤ 0.02mm의 평탄도 오차를 갖도록 합니다. 장비의 코어 발열체와 완벽하게 밀착되어 접촉 열 저항을 크게 줄이고 열원 지점의 국부적인 열 축적을 방지합니다. 이를 통해 장비에서 발생하는 열이 방열 핀으로 빠르게 전달되어 알루미늄 재료의 열 전도 이점을 극대화합니다. 동시에 위치 구멍은 정밀하게 형성되어 2차 가공이 필요 없으며 직접 조립할 수 있어 장비 조립 효율성을 효과적으로 향상시키고 조립 오류를 줄이며 인건비를 절감합니다.​​

4. 알루미늄 합금이 산화 및 부식되기 쉬운 특성에 대응하여, 알루미늄 방열판은 압출 성형 후 아노다이징, 샌드블라스팅 또는 전기영동 표면 처리를 거쳐 알루미늄 재료 표면에 조밀한 산화 보호층을 형성하여 제품의 산화 방지, 부식 방지, 방진 및 내마모성 특성을 효과적으로 강화합니다. 산업 환경에서 먼지, 습기 및 기름의 침식을 방지하고 알루미늄 산화 후 표면 박리 및 열 전도도 감소와 같은 문제를 피하며 장기간 안정적인 방열 성능을 보장합니다. 동시에 표면 처리는 방열 표면의 열 교환 효율을 최적화하고 먼지와 스케일링이 방열에 미치는 장애를 줄이며 방열 안정성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.​