ฮีทซิงค์อลูมิเนียมอัดขึ้นรูปประสิทธิภาพสูงสำหรับอุปกรณ์จ่ายไฟ

ฮีทซิงค์อลูมิเนียมอัดขึ้นรูปประสิทธิภาพสูงสำหรับอุปกรณ์กำลังไฟฟ้า

1. กระบวนการอัดขึ้นรูปความแม่นยำสูงที่อุณหภูมิสูง: การขึ้นรูปแกนกลาง วางรากฐานสำหรับการระบายความร้อน

การขึ้นรูปด้วยการอัดขึ้นรูปในตัว: หลังจากให้ความร้อนและทำให้แท่งอลูมิเนียม 6063/6061 อ่อนตัวลง โครงสร้างแบบรวมของซับสเตรตและครีบจะถูกอัดขึ้นรูปในครั้งเดียวผ่านเครื่องอัดขึ้นรูปขนาด 10,000 ตันและแม่พิมพ์ที่กำหนดเอง ไม่มีการประกบหรือเชื่อม ขจัดความต้านทานความร้อนจากการสัมผัสตั้งแต่ต้น และปรับปรุงประสิทธิภาพการนำความร้อนได้มากกว่า 30% เมื่อเทียบกับการตอก/การใส่

ความแม่นยำของมิติที่ควบคุมได้สูงสุด: สามารถควบคุมความสูง ระยะห่าง ความหนา และรูปร่างหน้าตัดของครีบได้อย่างแม่นยำ ด้วยข้อผิดพลาดเล็กน้อยในแนวตั้งฉากของครีบ ทำให้มั่นใจได้ว่าอากาศไหลผ่านช่องว่างของครีบอย่างสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงกระแสน้ำวนและไฟฟ้าลัดวงจรของอากาศ และเพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์ของพื้นที่ผิวระบายความร้อนได้มากกว่า 25%

การใช้งานหน้าตัดที่ซับซ้อนได้อย่างยืดหยุ่น: รองรับรูปทรงฟันต่างๆ เช่น ฟันตรง ฟันเฉียง ฟันคลื่น ฟันเข็ม ฟันสี่เหลี่ยมคางหมู รวมถึงหน้าตัดที่ไม่สม่ำเสมอพร้อมช่องติดตั้ง รูระบุตำแหน่ง และซี่โครงเสริม สามารถปรับให้เหมาะสมตามการกระจายแหล่งความร้อน ทิศทางการไหลของอากาศ และพื้นที่ติดตั้ง เพื่อตอบสนองความต้องการในการระบายความร้อนในสถานการณ์ที่แตกต่างกัน
การผลิตจำนวนมากอย่างมีประสิทธิภาพ ต้นทุนต่ำลง: กระบวนการอัดขึ้นรูปเป็นการขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง ซึ่งสามารถผลิตโปรไฟล์ยาวหลายเมตรได้ในการอัดขึ้นรูปครั้งเดียว และสามารถตัดได้ตามต้องการในภายหลัง ประสิทธิภาพการผลิตสูงกว่าการกัด CNC การปั๊ม และกระบวนการอื่นๆ มากกว่า 50% และต้นทุนการผลิตจำนวนมากจะลดลง 20% -30%

2. กระบวนการตัดเฉือนความแม่นยำภายหลัง: ปรับปรุงความสามารถในการปรับตัวและความพอดี

การตัดความแม่นยำ + การลบคม: ใช้เครื่องตัด CNC เพื่อตัดโปรไฟล์ยาวให้ได้ขนาดที่กำหนดเอง ร่วมกับเครื่องลบคม/การพ่นทรายเพื่อขจัดครีบจากการตัด หลีกเลี่ยงการขีดข่วนแหล่งความร้อนและส่วนประกอบการติดตั้ง ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงความเรียบของพื้นผิว

การกัด/เจาะ/ต๊าป CNC: สำหรับความต้องการของรูยึด ช่องระบุตำแหน่ง รูเกลียว และซับสเตรตที่ไม่สม่ำเสมอ การตัดเฉือนที่แม่นยำจะดำเนินการผ่านศูนย์กลางเครื่องจักร CNC เพื่อให้แน่ใจว่าฮีทซิงค์และแหล่งความร้อน (ชิป, IGBT, โมดูลกำลัง) จะแนบสนิท ควบคุมความต้านทานความร้อน และหลีกเลี่ยงการลดลงของประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่เกิดจากการยึดเกาะไม่ดี

การยืดให้ตรง + การขึ้นรูป: หลังจากการอัดขึ้นรูป ความโค้งของโปรไฟล์จะถูกแก้ไขโดยเครื่องยืดเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตรง หลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ส่งผลต่อการติดตั้งและการไหลของอากาศ และรับประกันความสม่ำเสมอของโครงสร้างผลิตภัณฑ์เป็นชุด

3. กระบวนการปรับปรุงพื้นผิว: เพิ่มความทนทานและประสิทธิภาพการระบายความร้อน

กระบวนการชุบอะโนไดซ์แบบแข็ง: หม้อน้ำอลูมิเนียมอัดขึ้นรูปจะผ่านการบำบัดด้วยการชุบอะโนไดซ์แบบแข็ง ซึ่งเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและการสึกหรอได้มากกว่า 5 เท่า ในขณะเดียวกัน ชั้นออกไซด์มีโครงสร้างเป็นรูพรุน ซึ่งสามารถเพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างอากาศและครีบ เพิ่มการระบายความร้อนแบบพาความร้อน และปรับปรุงประสิทธิภาพการระบายความร้อนได้มากกว่า 10%

กระบวนการพ่นทราย/การดึงเส้นลวด: โดยการพ่นทราย/การดึงเส้นลวดบนพื้นผิว ความหยาบของพื้นผิวจะเพิ่มขึ้น ทำให้พื้นที่การถ่ายเทความร้อนขยายออกไปอีก ในขณะเดียวกันก็สามารถปรับแต่งเอฟเฟกต์รูปลักษณ์แบบด้าน การแปรงขน และอื่นๆ ได้ โดยการสร้างสมดุลระหว่างการใช้งานจริงและความสวยงาม เหมาะสำหรับสถานการณ์ต่างๆ เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคและเครื่องใช้ในบ้านระดับไฮเอนด์ที่ต้องการรูปลักษณ์

กระบวนการทำให้เฉื่อย: สำหรับฮีทซิงค์อลูมิเนียมคอมโพสิตที่อัดขึ้นรูป ซับสเตรตทองแดงจะถูกทำให้เฉื่อยเพื่อขจัดชั้นออกไซด์บนพื้นผิวและสร้างฟิล์มป้องกันที่หนาแน่น หลีกเลี่ยงการลดลงของประสิทธิภาพการนำความร้อนที่เกิดจากการออกซิเดชันและการทำให้เป็นสีดำของทองแดง และยืดอายุการใช้งาน