उच्च दक्षता वाले एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न हीट सिंक पावर उपकरणों के लिए अनुकूलित

पावर डिवाइसेस के लिए उच्च दक्षता वाले एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम हीट सिंक

1. उच्च तापमान परिशुद्धता एक्सट्रूज़न प्रक्रिया: कोर का निर्माण, गर्मी अपव्यय की नींव रखना

एकीकृत एक्सट्रूज़न मोल्डिंग: 6063/6061 एल्यूमीनियम रॉड को गर्म करने और नरम करने के बाद, सब्सट्रेट और फिन की एकीकृत संरचना को 10000 टन एक्सट्रूडर और कस्टम मोल्ड के माध्यम से एक बार में एक्सट्रूड किया जाता है। कोई स्प्लिसिंग या वेल्डिंग नहीं, जड़ से संपर्क थर्मल प्रतिरोध को समाप्त करता है, और रिवेटिंग/इन्सर्टिंग की तुलना में थर्मल चालकता दक्षता में 30% से अधिक सुधार करता है।

अंतिम नियंत्रणीय आयामी सटीकता: यह फिन की ऊंचाई, रिक्ति, मोटाई और क्रॉस-सेक्शनल आकार को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है, फिन लंबवतता में छोटे त्रुटियों के साथ, फिन अंतराल के माध्यम से समान वायु प्रवाह सुनिश्चित करता है, भंवर धाराओं और वायु प्रवाह शॉर्ट सर्किट से बचता है, और गर्मी अपव्यय सतह क्षेत्र के उपयोग दर को 25% से अधिक बढ़ाता है।

जटिल क्रॉस-सेक्शन का लचीला कार्यान्वयन: सीधे दांत, तिरछे दांत, लहरदार दांत, सुई के आकार के दांत, ट्रेपेज़ॉइडल दांत जैसे विभिन्न दांत आकृतियों के साथ-साथ इंस्टॉलेशन स्लॉट, पोजिशनिंग होल और रीइन्फोर्समेंट रिब्स के साथ अनियमित क्रॉस-सेक्शन का समर्थन करता है। इसे विभिन्न परिदृश्यों की गर्मी अपव्यय आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए हीट स्रोत वितरण, वायु प्रवाह दिशा और इंस्टॉलेशन स्पेस के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
कुशल बड़े पैमाने पर उत्पादन, कम लागत: एक्सट्रूज़न प्रक्रिया निरंतर मोल्डिंग है, जो एक एक्सट्रूज़न में कई मीटर लंबे प्रोफाइल का उत्पादन कर सकती है, और बाद में आवश्यकतानुसार काटा जा सकता है। उत्पादन दक्षता सीएनसी मिलिंग, स्टैम्पिंग और अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में 50% से अधिक है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन की लागत 20% -30% कम हो जाती है।

2. बाद की परिशुद्धता मशीनिंग प्रक्रिया: अनुकूलन क्षमता और फिट में सुधार

परिशुद्धता कटाई + डीबरिंग: लंबे प्रोफाइल को कस्टम आकारों में काटने के लिए सीएनसी कटाई मशीन का उपयोग करना, कट से बर्र को हटाने के लिए डीबरिंग मशीन/सैंडब्लास्टिंग के साथ मिलकर, हीट स्रोतों और इंस्टॉलेशन घटकों को खरोंचने से बचाना, जबकि सतह समतल में सुधार करना।

सीएनसी मिलिंग/ड्रिलिंग/टैपिंग: माउंटिंग होल, पोजिशनिंग स्लॉट, थ्रेडेड होल और अनियमित सब्सट्रेट की जरूरतों के लिए, सीएनसी मशीनिंग सेंटर के माध्यम से सटीक मशीनिंग की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि हीट सिंक और हीट स्रोत (चिप, आईजीबीटी, पावर मॉड्यूल) कसकर चिपके हुए हैं, संपर्क थर्मल प्रतिरोध को नियंत्रित करते हैं, और खराब आसंजन के कारण गर्मी अपव्यय दक्षता में कमी से बचते हैं।

सीधा करना + आकार देना: एक्सट्रूज़न के बाद, तैयार उत्पाद की सीधीता सुनिश्चित करने, इंस्टॉलेशन और वायु प्रवाह को प्रभावित करने वाले विरूपण से बचने और बैच उत्पाद संरचना की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक सीधा करने वाली मशीन द्वारा प्रोफाइल की वक्रता को ठीक किया जाता है।

3. सतह अनुकूलन प्रक्रिया: स्थायित्व और गर्मी अपव्यय दक्षता बढ़ाएं

हार्ड एनोडाइजिंग प्रक्रिया: एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक्सट्रूडेड रेडिएटर हार्ड एनोडाइजिंग उपचार से गुजरते हैं, जो उनके संक्षारण और पहनने के प्रतिरोध को 5 गुना से अधिक बढ़ाता है; साथ ही, ऑक्साइड फिल्म में एक छिद्रपूर्ण संरचना होती है, जो हवा और फिन के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ा सकती है, संवहनी गर्मी अपव्यय को बढ़ा सकती है, और गर्मी अपव्यय दक्षता में 10% से अधिक सुधार कर सकती है।

सैंडब्लास्टिंग/वायर ड्राइंग प्रक्रिया: सतह को सैंडब्लास्टिंग/वायर ड्राइंग करके, सतह की खुरदरापन बढ़ जाती है, जिससे गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र और बढ़ जाता है; साथ ही, यह मैट, ब्रश और अन्य उपस्थिति प्रभाव को अनुकूलित कर सकता है, व्यावहारिकता और सौंदर्यशास्त्र को संतुलित करता है, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और उच्च-अंत घरेलू उपकरणों जैसे परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जिन्हें उपस्थिति की आवश्यकता होती है।

निष्क्रियण प्रक्रिया: तांबा एल्यूमीनियम मिश्रित एक्सट्रूडेड हीट सिंक के लिए, तांबे के सब्सट्रेट को सतह ऑक्साइड परत को हटाने और एक घने सुरक्षात्मक फिल्म बनाने के लिए निष्क्रिय किया जाता है, तांबे के ऑक्सीकरण और काले पड़ने के कारण थर्मल चालकता दक्षता में कमी से बचा जाता है, और सेवा जीवन का विस्तार होता है।