Dispositivo di calore ad estrusione di alluminio ad alta efficienza personalizzato per dispositivi elettrici

Dissipatore di calore in alluminio estruso ad alta efficienza per dispositivi di potenza

1. Processo di estrusione di precisione ad alta temperatura: formazione del nucleo, che pone le basi per la dissipazione del calore

Stampaggio per estrusione integrato: dopo aver riscaldato e ammorbidito l'asta di alluminio 6063/6061, la struttura integrata del substrato e delle alette viene estrusa in un'unica volta tramite un estrusore da 10000 tonnellate e uno stampo personalizzato. Nessuna giunzione o saldatura, eliminando la resistenza termica di contatto alla radice e migliorando l'efficienza della conducibilità termica di oltre il 30% rispetto alla rivettatura/inserimento.

Massima precisione dimensionale controllabile: può controllare con precisione l'altezza, la spaziatura, lo spessore e la forma della sezione trasversale delle alette, con piccoli errori nella perpendicolarità delle alette, garantendo un flusso d'aria uniforme attraverso gli spazi tra le alette, evitando correnti parassite e cortocircuiti del flusso d'aria, e aumentando il tasso di utilizzo dell'area della superficie di dissipazione del calore di oltre il 25%.

Implementazione flessibile di sezioni trasversali complesse: supporta varie forme di denti come denti dritti, denti obliqui, denti ondulati, denti a forma di ago, denti trapezoidali, nonché sezioni trasversali irregolari con scanalature di installazione, fori di posizionamento e nervature di rinforzo. Può essere ottimizzato in base alla distribuzione della sorgente di calore, alla direzione del flusso d'aria e allo spazio di installazione per soddisfare le esigenze di dissipazione del calore di diversi scenari.
Produzione di massa efficiente, costo inferiore: il processo di estrusione è uno stampaggio continuo, che può produrre profili lunghi diversi metri in un'unica estrusione e può essere tagliato secondo necessità in seguito. L'efficienza produttiva è superiore del 50% rispetto alla fresatura CNC, alla stampaggio e ad altri processi, e il costo della produzione di massa è ridotto del 20% -30%.

2. Processo di lavorazione di precisione successiva: migliorare l'adattabilità e la vestibilità

Taglio di precisione + sbavatura: Utilizzo di una macchina da taglio CNC per tagliare profili lunghi in dimensioni personalizzate, combinato con una sbavatrice/sabbiatrice per rimuovere le bave dal taglio, evitando di graffiare le sorgenti di calore e i componenti di installazione, migliorando al contempo la planarità della superficie.

Fresatura/foratura/maschiatura CNC: per le esigenze di fori di montaggio, scanalature di posizionamento, fori filettati e substrati irregolari, viene eseguita una lavorazione precisa tramite centri di lavoro CNC per garantire che il dissipatore di calore e la sorgente di calore (chip, IGBT, modulo di potenza) siano a stretto contatto, controllare la resistenza termica di contatto ed evitare la diminuzione dell'efficienza di dissipazione del calore causata da una scarsa adesione.

Raddrizzatura + sagomatura: dopo l'estrusione, la curvatura del profilo viene corretta da una macchina raddrizzatrice per garantire la rettilineità del prodotto finito, evitare deformazioni che influenzano l'installazione e il flusso d'aria, e garantire la consistenza della struttura del prodotto in lotti.

3. Processo di ottimizzazione della superficie: migliorare la durata e l'efficienza della dissipazione del calore

Processo di anodizzazione dura: i radiatori estrusi in lega di alluminio subiscono un trattamento di anodizzazione dura, che aumenta la loro resistenza alla corrosione e all'usura di oltre 5 volte; Allo stesso tempo, il film di ossido ha una struttura porosa, che può aumentare l'area di contatto tra aria e alette, migliorare la dissipazione del calore per convezione e aumentare l'efficienza della dissipazione del calore di oltre il 10%.

Processo di sabbiatura/spazzolatura: mediante sabbiatura/spazzolatura della superficie, la rugosità superficiale viene aumentata, espandendo ulteriormente l'area di trasferimento del calore; Allo stesso tempo, può personalizzare effetti estetici opachi, spazzolati e altri, bilanciando praticità ed estetica, adatto per scenari come l'elettronica di consumo e gli elettrodomestici di fascia alta che richiedono un aspetto curato.

Processo di passivazione: per dissipatori di calore estrusi compositi rame-alluminio, il substrato di rame viene passivato per rimuovere lo strato di ossido superficiale e formare un film protettivo denso, evitando la diminuzione dell'efficienza della conducibilità termica causata dall'ossidazione e dall'annerimento del rame, e prolungando la durata.