El sumidero de calor de extrusión de aluminio de alta eficiencia personalizado para dispositivos de energía

Disipador de calor de aluminio extruido de alta eficiencia para dispositivos de potencia

1. Proceso de extrusión de alta temperatura de precisión: formación del núcleo, sentando las bases para la disipación de calor

Moldeo por extrusión integrado: Después de calentar y ablandar la barra de aluminio 6063/6061, la estructura integrada del sustrato y las aletas se extruye de una sola vez a través de una extrusora de 10000 toneladas y un molde personalizado. Sin empalmes ni soldaduras, eliminando la resistencia térmica de contacto desde la raíz y mejorando la eficiencia de la conductividad térmica en más del 30% en comparación con la remachado/inserción.

Precisión dimensional controlable definitiva: Puede controlar con precisión la altura, el espaciado, el grosor y la forma de la sección transversal de las aletas, con pequeños errores en la perpendicularidad de las aletas, asegurando un flujo de aire uniforme a través de los huecos de las aletas, evitando corrientes de Foucault y cortocircuitos de flujo de aire, y aumentando la tasa de utilización del área de la superficie de disipación de calor en más del 25%.

Implementación flexible de secciones transversales complejas: admite varias formas de dientes como dientes rectos, dientes oblicuos, dientes ondulados, dientes en forma de aguja, dientes trapezoidales, así como secciones transversales irregulares con ranuras de instalación, orificios de posicionamiento y nervios de refuerzo. Se puede optimizar según la distribución de la fuente de calor, la dirección del flujo de aire y el espacio de instalación para satisfacer las necesidades de disipación de calor de diferentes escenarios.
Producción en masa eficiente, menor costo: El proceso de extrusión es un moldeo continuo, que puede producir perfiles de varios metros de largo en una sola extrusión y se puede cortar según sea necesario posteriormente. La eficiencia de producción es más del 50% mayor que la del fresado CNC, el estampado y otros procesos, y el costo de la producción en masa se reduce en un 20% -30%.

2. Proceso de mecanizado de precisión posterior: mejora la adaptabilidad y el ajuste

Corte de precisión + desbarbado: Utilizando una máquina de corte CNC para cortar perfiles largos en tamaños personalizados, combinado con una desbarbadora/chorro de arena para eliminar rebabas del corte, evitando rayar las fuentes de calor y los componentes de instalación, al tiempo que se mejora la planitud de la superficie.

Fresado/taladrado/roscado CNC: Para las necesidades de orificios de montaje, ranuras de posicionamiento, orificios roscados y sustratos irregulares, se realiza un mecanizado preciso a través de centros de mecanizado CNC para garantizar que el disipador de calor y la fuente de calor (chip, IGBT, módulo de potencia) estén estrechamente adheridos, controlar la resistencia térmica de contacto y evitar la disminución de la eficiencia de disipación de calor causada por una mala adhesión.

Enderezado + conformado: Después de la extrusión, la curvatura del perfil se corrige mediante una máquina enderezadora para garantizar la rectitud del producto terminado, evitar deformaciones que afecten la instalación y el flujo de aire, y garantizar la consistencia de la estructura del producto por lotes.

3. Proceso de optimización de la superficie: Mejora la durabilidad y la eficiencia de la disipación de calor

Proceso de anodizado duro: Los radiadores extruidos de aleación de aluminio se someten a un tratamiento de anodizado duro, que aumenta su resistencia a la corrosión y al desgaste en más de 5 veces; Al mismo tiempo, la película de óxido tiene una estructura porosa, que puede aumentar el área de contacto entre el aire y las aletas, mejorar la disipación de calor por convección y mejorar la eficiencia de la disipación de calor en más del 10%.

Proceso de chorro de arena/cepillado: Al chorrear arena/cepillar la superficie, se aumenta la rugosidad de la superficie, expandiendo aún más el área de transferencia de calor; Al mismo tiempo, puede personalizar efectos de apariencia mate, cepillado, etc., equilibrando la practicidad y la estética, adecuado para escenarios como electrónica de consumo y electrodomésticos de alta gama que requieren apariencia.

Proceso de pasivación: Para disipadores de calor extruidos compuestos de cobre y aluminio, el sustrato de cobre se pasiva para eliminar la capa de óxido superficial y formar una película protectora densa, evitando la disminución de la eficiencia de la conductividad térmica causada por la oxidación y el ennegrecimiento del cobre, y extendiendo la vida útil.