Высокоэффективный алюминиевый экструзионный раковина настройка для электроприборов

Высокоэффективный экструдированный алюминиевый радиатор для силовых устройств

1. Высокотемпературный прецизионный процесс экструзии: формирование сердечника, закладывающее основу для теплоотвода

Интегрированное экструзионное формование: После нагрева и размягчения алюминиевого стержня 6063/6061, интегрированная структура подложки и ребер экструдируется за один проход через экструдер мощностью 10000 тонн и пользовательскую пресс-форму. Отсутствие сварки или стыковки устраняет контактное тепловое сопротивление у основания и повышает эффективность теплопроводности более чем на 30% по сравнению с клепкой/вставкой.

Максимальная контролируемая точность размеров: Позволяет точно контролировать высоту, расстояние, толщину и поперечное сечение ребер с минимальными погрешностями в перпендикулярности ребер, обеспечивая равномерный поток воздуха через зазоры между ребрами, избегая вихревых потоков и коротких замыканий воздушного потока, а также увеличивая коэффициент использования площади поверхности теплоотвода более чем на 25%.

Гибкая реализация сложных поперечных сечений: Поддерживает различные формы зубьев, такие как прямые, косые, волнообразные, игольчатые, трапециевидные, а также нерегулярные поперечные сечения с установочными пазами, позиционирующими отверстиями и ребрами жесткости. Может быть оптимизирована в соответствии с распределением источника тепла, направлением воздушного потока и установочным пространством для удовлетворения потребностей в теплоотводе в различных сценариях.
Эффективное массовое производство, снижение затрат: Процесс экструзии представляет собой непрерывное формование, позволяющее производить профили длиной в несколько метров за один экструзионный цикл с последующей резкой по мере необходимости. Производительность более чем на 50% выше, чем у фрезерования на станках с ЧПУ, штамповки и других процессов, а стоимость массового производства снижается на 20-30%.

2. Последующий процесс прецизионной обработки: улучшение адаптивности и соответствия

Прецизионная резка + снятие заусенцев: Использование станка для прецизионной резки с ЧПУ для нарезки длинных профилей на пользовательские размеры в сочетании со снятием заусенцев на станке для снятия заусенцев/пескоструйной обработкой для удаления заусенцев с реза, предотвращая царапание источников тепла и монтажных компонентов, одновременно улучшая плоскостность поверхности.

Фрезерование/сверление/нарезание резьбы на станках с ЧПУ: Для нужд монтажных отверстий, установочных пазов, резьбовых отверстий и нерегулярных подложек выполняется прецизионная обработка на обрабатывающих центрах с ЧПУ, чтобы обеспечить плотное прилегание радиатора к источнику тепла (чипу, IGBT, силовому модулю), контролировать контактное тепловое сопротивление и избежать снижения эффективности теплоотвода, вызванного плохим прилеганием.

Выпрямление + формовка: После экструзии кривизна профиля корректируется выпрямительным станком для обеспечения прямолинейности готового изделия, предотвращения деформации, влияющей на установку и воздушный поток, а также обеспечения единообразия структуры партии продукции.

3. Процесс оптимизации поверхности: повышение долговечности и эффективности теплоотвода

Процесс твердого анодирования: Экструдированные радиаторы из алюминиевых сплавов проходят обработку твердым анодированием, что увеличивает их коррозионную стойкость и износостойкость более чем в 5 раз; В то же время оксидная пленка имеет пористую структуру, которая может увеличить площадь контакта между воздухом и ребрами, усилить конвективный теплоотвод и повысить эффективность теплоотвода более чем на 10%.

Процесс пескоструйной обработки/шлифовки: Путем пескоструйной обработки/шлифовки поверхности увеличивается шероховатость, что дополнительно расширяет площадь теплопередачи; В то же время можно создавать матовые, шлифованные и другие эффекты внешнего вида, балансируя практичность и эстетику, подходящие для таких сценариев, как потребительская электроника и высококачественная бытовая техника, требующая внешнего вида.

Процесс пассивации: Для медно-алюминиевых композитных экструдированных радиаторов медная подложка пассивируется для удаления поверхностного оксидного слоя и формирования плотной защитной пленки, предотвращая снижение эффективности теплопроводности, вызванное окислением и почернением меди, и продлевая срок службы.