Dissipador de Calor de Extrusão de Alumínio de Alta Eficiência Personalizado para Dispositivos de Potência

Exibição de calor de alumínio extrudido de alta eficiência para aparelhos de energia

1Processo de extrusão de precisão a altas temperaturas: formação do núcleo, estabelecimento da base para a dissipação de calor

Moldagem por extrusão integrada: Após aquecimento e amolecimento da haste de alumínio 6063/6061,a estrutura integrada do substrato e das barbatanas é extrudida de uma vez através de uma extrusora de 10000 toneladas e de um molde personalizadoSem empalme ou soldagem, eliminando a resistência térmica de contacto da raiz e melhorando a eficiência da condutividade térmica em mais de 30% em comparação com o rebitamento/inserção.

Precisão dimensional controlada máxima: pode controlar com precisão a altura, o espaçamento, a espessura e a forma da seção transversal das barbatanas, com pequenos erros na perpendicularidade das barbatanas,assegurar um fluxo de ar uniforme através dos espaços das barbatanas, evitando correntes de redemoinho e curtocircuitos do fluxo de ar, e aumentando a taxa de utilização da superfície de dissipação de calor em mais de 25%.

Implementação flexível de secções transversais complexas: suporta várias formas dentárias, como dentes retos, dentes oblíquos, dentes ondulados, dentes em forma de agulha, dentes trapezoidais,com uma largura não superior a 50 mm,Pode ser otimizado de acordo com a distribuição da fonte de calor, a direcção do fluxo de ar,e espaço de instalação para satisfazer as necessidades de dissipação de calor de diferentes cenários.
Produção em massa eficiente, menor custo: O processo de extrusão é de moldagem contínua, que pode produzir perfis de vários metros de comprimento em uma extrusão e pode ser cortado conforme necessário mais tarde.A eficiência de produção é mais de 50% superior à fresagem CNC, estampagem e outros processos, e o custo da produção em massa é reduzido em 20% -30%.

2Processo de usinagem de precisão subsequente: melhorar a adaptabilidade e o ajuste

Corte de precisão + desbarateamento: Utilização de uma máquina de corte CNC para cortar perfis longos em tamanhos personalizados, combinada com uma máquina de desbarateamento / arejamento para remover as barras do corte,evitar arranhões nas fontes de calor e nos componentes da instalação, enquanto melhora a planície da superfície.

Freagem/perfuração/perfuramento CNC: Para as necessidades de furos de montagem, slots de posicionamento, furos roscados e substratos irregulares,O processamento de precisão é realizado através de centros de processamento CNC para garantir que o dissipador de calor e a fonte de calor (chip), IGBT, módulo de potência) são firmemente aderidos, controlam a resistência térmica de contato e evitam a diminuição da eficiência de dissipação de calor causada por má adesão.

Limpeza + moldagem: Após a extrusão, a curvatura do perfil é corrigida por uma máquina de alinhamento para assegurar a direita do produto acabado,evitar a deformação que afete a instalação e o fluxo de ar, e garantir a consistência da estrutura do lote de produtos.

3Processo de otimização da superfície: Melhorar a durabilidade e a eficiência de dissipação de calor

Processo de anodização dura: os radiadores extrudidos de liga de alumínio são submetidos a um tratamento de anodização dura, o que aumenta a sua resistência à corrosão e ao desgaste em mais de 5 vezes;O filme de óxido tem uma estrutura porosa, que pode aumentar a área de contacto entre o ar e as barbatanas, melhorar a dissipação de calor por convecção e melhorar a eficiência da dissipação de calor em mais de 10%.

Processo de arejamento / desenho de fio: Ao arejamento / desenho de fio da superfície, a rugosidade da superfície é aumentada, expandindo ainda mais a área de transferência de calor; Ao mesmo tempo, pode personalizar o mate,Pinturas e outros efeitos de aparência, equilibrando praticidade e estética, adequado para cenários como eletrônicos de consumo e eletrodomésticos de ponta que exigem aparência.

Processo de passivação: para dissipadores de calor extrudidos de compostos de cobre e alumínio, o substrato de cobre é passivado para remover a camada de óxido superficial e formar uma película protetora densa,evitar a diminuição da eficiência da condutividade térmica causada pela oxidação e escurecimento do cobre, e prolongando a vida útil.