পাওয়ার ডিভাইসের জন্য কাস্টমাইজড হাই এফিসিয়েন্সি অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন হিট সিঙ্ক

পাওয়ার ডিভাইসের জন্য উচ্চ-দক্ষতা এক্সট্রুডেড অ্যালুমিনিয়াম হিট সিঙ্ক

১. উচ্চ-তাপমাত্রার নির্ভুল এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া: কোর গঠন, তাপ অপচয়ের ভিত্তি স্থাপন

ইন্টিগ্রেটেড এক্সট্রুশন মোল্ডিং: 6063/6061 অ্যালুমিনিয়াম রড গরম করে নরম করার পর, সাবস্ট্রেট এবং ফিনের সমন্বিত কাঠামোটি একটি 10000 টন এক্সট্রুডার এবং কাস্টমাইজড ছাঁচের মাধ্যমে একবারে এক্সট্রুড করা হয়। কোনো জোড়া বা ঢালাই নেই, গোড়া থেকে সংযোগ তাপীয় প্রতিরোধ দূর করে এবং রিভেটিং/ইনসার্টিংয়ের তুলনায় তাপীয় পরিবাহিতা দক্ষতা ৩০% এর বেশি উন্নত করে।

চূড়ান্ত নিয়ন্ত্রণযোগ্য মাত্রিক নির্ভুলতা: এটি ফিনের উচ্চতা, ব্যবধান, পুরুত্ব এবং ক্রস-সেকশনাল আকৃতি নির্ভুলভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, ফিনের লম্বতার ছোট ত্রুটি সহ, ফিনের ফাঁকগুলির মাধ্যমে অভিন্ন বায়ুপ্রবাহ নিশ্চিত করে, ঘূর্ণি স্রোত এবং বায়ুপ্রবাহের শর্ট সার্কিট এড়িয়ে যায় এবং তাপ অপচয় পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের ব্যবহার হার ২৫% এর বেশি বৃদ্ধি করে।

জটিল ক্রস-সেকশনের নমনীয় বাস্তবায়ন: সোজা দাঁত, তির্যক দাঁত, ঢেউ খেলানো দাঁত, সূঁচের মতো দাঁত, ট্র্যাপিজয়েডাল দাঁতের মতো বিভিন্ন দাঁতের আকার সমর্থন করে, সেইসাথে ইনস্টলেশন স্লট, পজিশনিং হোল এবং রিইনফোর্সমেন্ট রিব সহ অনিয়মিত ক্রস-সেকশন। এটি তাপ উৎসের বন্টন, বায়ুপ্রবাহের দিক এবং ইনস্টলেশন স্থান অনুসারে অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে যাতে বিভিন্ন পরিস্থিতির তাপ অপচয়ের চাহিদা পূরণ করা যায়।
দক্ষ ব্যাপক উৎপাদন, কম খরচ: এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি অবিচ্ছিন্ন মোল্ডিং, যা এক এক্সট্রুশনে কয়েক মিটার লম্বা প্রোফাইল তৈরি করতে পারে এবং পরে প্রয়োজন অনুযায়ী কাটা যেতে পারে। উৎপাদন দক্ষতা সিএনসি মিলিং, স্ট্যাম্পিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার চেয়ে ৫০% বেশি এবং ব্যাপক উৎপাদনের খরচ ২০% -৩০% কমে যায়।

২. পরবর্তী নির্ভুল মেশিনিং প্রক্রিয়া: অভিযোজনযোগ্যতা এবং ফিট উন্নত করুন

নির্ভুল কাটিং+ডিবারিং: দীর্ঘ প্রোফাইলগুলিকে কাস্টমাইজড আকারে কাটার জন্য একটি সিএনসি কাটিং মেশিন ব্যবহার করা হয়, যা কাটার ডিবারগুলি অপসারণের জন্য একটি ডিবারিং মেশিন/স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের সাথে মিলিত হয়, তাপ উৎস এবং ইনস্টলেশন উপাদানগুলিতে স্ক্র্যাচিং এড়িয়ে যায়, একই সাথে পৃষ্ঠের সমতলতা উন্নত করে।

সিএনসি মিলিং/ড্রিলিং/ট্যাপিং: মাউন্টিং হোল, পজিশনিং স্লট, থ্রেডেড হোল এবং অনিয়মিত সাবস্ট্রেটের প্রয়োজনের জন্য, সিএনসি মেশিনিং সেন্টারগুলির মাধ্যমে নির্ভুল মেশিনিং করা হয় যাতে হিট সিঙ্ক এবং তাপ উৎস (চিপ, আইজিবিটি, পাওয়ার মডিউল) শক্তভাবে লেগে থাকে, সংযোগ তাপীয় প্রতিরোধ নিয়ন্ত্রণ করে এবং দুর্বল সংযোগের কারণে তাপ অপচয় দক্ষতার হ্রাস এড়িয়ে যায়।

সোজা করা+আকৃতি দেওয়া: এক্সট্রুশনের পরে, প্রোফাইলের বক্রতা একটি সোজা করার মেশিন দ্বারা সংশোধন করা হয় যাতে সমাপ্ত পণ্যের সোজাভাব নিশ্চিত করা যায়, ইনস্টলেশন এবং বায়ুপ্রবাহকে প্রভাবিত করে এমন বিকৃতি এড়ানো যায় এবং ব্যাচ পণ্যের কাঠামোর সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করা যায়।

৩. পৃষ্ঠ অপ্টিমাইজেশন প্রক্রিয়া: স্থায়িত্ব এবং তাপ অপচয় দক্ষতা বৃদ্ধি করুন

হার্ড অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়া: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এক্সট্রুডেড রেডিয়েটরগুলি হার্ড অ্যানোডাইজিং ট্রিটমেন্টের মধ্য দিয়ে যায়, যা তাদের ক্ষয় এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ৫ গুণের বেশি বাড়ায়; একই সময়ে, অক্সাইড ফিল্মের একটি ছিদ্রযুক্ত কাঠামো রয়েছে, যা বায়ু এবং ফিনের মধ্যে সংযোগের ক্ষেত্রফল বাড়াতে পারে, কনভেক্টিভ তাপ অপচয় বাড়াতে পারে এবং তাপ অপচয় দক্ষতা ১০% এর বেশি উন্নত করতে পারে।

স্যান্ডব্লাস্টিং/ওয়্যার ড্রয়িং প্রক্রিয়া: পৃষ্ঠের স্যান্ডব্লাস্টিং/ওয়্যার ড্রয়িংয়ের মাধ্যমে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি পায়, তাপ স্থানান্তর ক্ষেত্রফল আরও প্রসারিত হয়; একই সময়ে, এটি ম্যাট, ব্রাশড এবং অন্যান্য চেহারা প্রভাব কাস্টমাইজ করতে পারে, ব্যবহারিকতা এবং নান্দনিকতা ভারসাম্য বজায় রাখে, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স এবং উচ্চ-মানের গৃহস্থালী যন্ত্রপাতির মতো দৃশ্যের জন্য উপযুক্ত যা চেহারা প্রয়োজন।

প্যাসিভেশন প্রক্রিয়া: কপার-অ্যালুমিনিয়াম কম্পোজিট এক্সট্রুডেড হিট সিঙ্কের জন্য, কপার সাবস্ট্রেট প্যাসিভেট করা হয় পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর অপসারণ করতে এবং একটি ঘন প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করতে, তামার অক্সিডেশন এবং কালো হওয়ার কারণে তাপীয় পরিবাহিতা দক্ষতার হ্রাস এড়াতে এবং পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে।