Pendingin Aluminium Ekstrusi Efisiensi Tinggi Disesuaikan Untuk Perangkat Daya

Pendingin Aluminium Ekstrusi Efisiensi Tinggi untuk Perangkat Daya

1. Proses ekstrusi presisi suhu tinggi: pembentukan inti, meletakkan dasar untuk pembuangan panas

Pencetakan ekstrusi terintegrasi: Setelah memanaskan dan melunakkan batang aluminium 6063/6061, struktur terintegrasi dari substrat dan sirip diekstrusi dalam satu kali melalui ekstruder 10000 ton dan cetakan khusus. Tanpa penyambungan atau pengelasan, menghilangkan resistansi termal kontak dari akarnya, dan meningkatkan efisiensi konduktivitas termal lebih dari 30% dibandingkan dengan paku keling/penyisipan.

Akurasi dimensi yang dapat dikontrol secara maksimal: Dapat secara akurat mengontrol ketinggian, jarak, ketebalan, dan bentuk penampang sirip, dengan kesalahan kecil dalam ketegakan sirip, memastikan aliran udara yang seragam melalui celah sirip, menghindari arus eddy dan korsleting aliran udara, serta meningkatkan tingkat pemanfaatan area permukaan pembuangan panas lebih dari 25%.

Penerapan fleksibel penampang kompleks: mendukung berbagai bentuk gigi seperti gigi lurus, gigi miring, gigi bergelombang, gigi berbentuk jarum, gigi trapesium, serta penampang tidak beraturan dengan slot pemasangan, lubang penentu posisi, dan rusuk penguat. Dapat dioptimalkan sesuai dengan distribusi sumber panas, arah aliran udara, dan ruang pemasangan untuk memenuhi kebutuhan pembuangan panas dari berbagai skenario.
Produksi massal yang efisien, biaya lebih rendah: Proses ekstrusi adalah pencetakan berkelanjutan, yang dapat menghasilkan profil panjang beberapa meter dalam satu kali ekstrusi, dan dapat dipotong sesuai kebutuhan nanti. Efisiensi produksi lebih dari 50% lebih tinggi daripada proses penggilingan CNC, stamping, dan proses lainnya, dan biaya produksi massal berkurang 20% -30%.

2. Proses pemesinan presisi lanjutan: meningkatkan kemampuan adaptasi dan kesesuaian

Pemotongan presisi + penghilangan gerinda: Menggunakan mesin pemotong CNC untuk memotong profil panjang menjadi ukuran khusus, dikombinasikan dengan mesin penghilang gerinda/sandblasting untuk menghilangkan gerinda dari potongan, menghindari goresan pada sumber panas dan komponen pemasangan, sambil meningkatkan kerataan permukaan.

Pemesinan/pengeboran/pengetapan CNC: Untuk kebutuhan lubang pemasangan, slot penentu posisi, lubang berulir, dan substrat tidak beraturan, pemesinan presisi dilakukan melalui pusat pemesinan CNC untuk memastikan bahwa pendingin dan sumber panas (chip, IGBT, modul daya) menempel erat, mengontrol resistansi termal kontak, dan menghindari penurunan efisiensi pembuangan panas yang disebabkan oleh penempelan yang buruk.

Pelurusan + pembentukan: Setelah ekstrusi, kelengkungan profil dikoreksi oleh mesin pelurus untuk memastikan kelurusan produk jadi, menghindari deformasi yang mempengaruhi pemasangan dan aliran udara, serta memastikan konsistensi struktur produk batch.

3. Proses optimasi permukaan: Meningkatkan daya tahan dan efisiensi pembuangan panas

Proses anodisasi keras: Radiator aluminium ekstrusi paduan menjalani perlakuan anodisasi keras, yang meningkatkan ketahanan korosi dan ausnya lebih dari 5 kali; Pada saat yang sama, film oksida memiliki struktur berpori, yang dapat meningkatkan area kontak antara udara dan sirip, meningkatkan pembuangan panas konvektif, dan meningkatkan efisiensi pembuangan panas lebih dari 10%.

Proses sandblasting/drawing kawat: Dengan sandblasting/drawing kawat pada permukaan, kekasaran permukaan meningkat, lebih lanjut memperluas area perpindahan panas; Pada saat yang sama, dapat menyesuaikan efek tampilan matte, disikat, dan lainnya, menyeimbangkan kepraktisan dan estetika, cocok untuk skenario seperti elektronik konsumen dan peralatan rumah tangga kelas atas yang membutuhkan penampilan.

Proses pasivasi: Untuk pendingin ekstrusi komposit tembaga-aluminium, substrat tembaga dipasivasi untuk menghilangkan lapisan oksida permukaan dan membentuk film pelindung yang padat, menghindari penurunan efisiensi konduktivitas termal yang disebabkan oleh oksidasi dan penggelapan tembaga, serta memperpanjang masa pakai.