Hochleistungs-Aluminium-Extrusionswärmesink für Stromgeräte

Hocheffiziente extrudierte Aluminiumwärmeabdeckung für Stromgeräte

1. Hochtemperaturpräzisions-Extrusionsverfahren: Kernformung, Schaffung der Grundlage für die Wärmeableitung

Integrierte Extrusionsformung: Nach Erhitzen und Erweichen der Aluminiumstange 6063/6061Die integrierte Struktur des Substrats und der Flossen wird in einem Extruder mit 10000 Tonnen Extruder und einer maßgeschneiderten Form extrudiert- Keine Spleißung oder Schweißung, wodurch der Wärmewiderstand der Wurzel entfällt und die Wärmeleitfähigkeit im Vergleich zum Nieten/Einsetzen um mehr als 30% verbessert wird.

Höchste kontrollierbare Maßgenauigkeit: Es kann die Höhe, den Abstand, die Dicke und die Querschnittsform der Flossen mit kleinen Fehlern in der Flossenperpendikularität genau steuern,Gewährleistung eines gleichmäßigen Luftstroms durch die Flossenlöcher, wodurch Wirbelströme und Kurzschlüsse bei der Luftströmung vermieden und die Auslastung der Wärmeabflussfläche um mehr als 25% erhöht werden.

Flexible Umsetzung von komplexen Querschnitten: unterstützt verschiedene Zahnformen wie gerade Zähne, schräge Zähne, wellenförmige Zähne, nadelförmige Zähne, trapezförmige Zähne,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Positionierungslöcher und Verstärkungsrippen.und Installationsfläche, um den Wärmeabbaubedarf verschiedener Szenarien zu decken.
Effiziente Massenproduktion, niedrigere Kosten: Der Extrusionsprozess ist ein kontinuierliches Formen, das Profile mit einer Länge von mehreren Metern in einer Extrusion erzeugen und später nach Bedarf schneiden kann.Die Produktionseffizienz ist um mehr als 50% höher als bei der CNC-Fräsen, Stanz und andere Verfahren und die Kosten für die Massenproduktion um 20% bis 30% gesenkt.

2Nachfolgender Präzisionsbearbeitungsprozess: Verbesserung der Anpassungsfähigkeit und Anpassung

Präzisionsschneiden + Abschleifen: Einsatz einer CNC-Schneidmaschine, um lange Profile in individuelle Größen zu schneiden, kombiniert mit einer Abschleifmaschine/Sandstrahlen, um Abschleifen aus dem Schnitt zu entfernen,Vermeidung von Kratzern an Wärmequellen und Installationskomponenten, während die Oberflächenflachheit verbessert wird.

CNC-Fräsen/Bohren/Tappen: Für Montageöffnungen, Positionsöffnungen, Gewindeöffnungen und unregelmäßige SubstrateDie Präzisionsbearbeitung erfolgt durch CNC-Bearbeitungszentren, um sicherzustellen, dass die Wärmeschüssel und die Wärmequelle (Chip), IGBT, Strommodul) fest haften, den Kontaktwärmwiderstand steuern und die durch schlechte Haftung verursachte Verringerung der Wärmeabbaueffizienz vermeiden.

Ausgerichtet + geformt: Nach dem Extrudieren wird die Krümmung des Profils durch eine Ausgerichtemaschine korrigiert, um die Geradheit des Endprodukts zu gewährleisten.Vermeidung von Verformungen, die die Anlage und den Luftstrom beeinträchtigen, und gewährleisten die Konsistenz der Produktpartienstruktur.

3. Oberflächenoptimierungsprozess: Verbesserung der Haltbarkeit und Wärmeabbaueffizienz

Prozess der harten Anodisierung: Aluminiumlegierte extrudierte Heizkörper werden einer harten Anodisierungsprozess unterzogen, wodurch ihre Korrosions- und Verschleißbeständigkeit um mehr als das Fünffache erhöht wird.der Oxidfilm hat eine poröse Struktur, die die Berührungsfläche zwischen Luft und Flossen vergrößern, die konvektive Wärmeableitung verbessern und die Wärmeabbaueffizienz um mehr als 10% verbessern kann.

Sandblasen-/Drahtziehverfahren: Durch Sandblasen/Drahtziehverfahren wird die Oberflächenrauheit erhöht, wodurch die Wärmeübertragungsfläche weiter erweitert wird.Brushed und andere Effekte auf das Erscheinungsbild, die praktische und ästhetische Komponente ausgleichen und für Szenarien wie Konsumelektronik und hochwertige Haushaltsgeräte geeignet sind, bei denen das Aussehen gefordert wird.

Passivierungsverfahren: Bei extrudierten Wärmeabnehmern aus Kupfer-Aluminium-Verbundwerkstoffen wird das Kupfersubstrat passiviert, um die Oberflächen-Oxid-Schicht zu entfernen und eine dichte Schutzfolie zu bilden.Vermeidung der durch Kupferoxidation und Schwarzung verursachten Verringerung der Wärmeleitfähigkeit, und verlängert die Lebensdauer.