Máy rửa nhiệt nhôm ép hiệu suất cao được tùy chỉnh cho các thiết bị điện

Tản nhiệt nhôm đùn hiệu suất cao cho thiết bị điện

1. Quy trình đùn chính xác nhiệt độ cao: tạo hình lõi, đặt nền tảng cho tản nhiệt

Đúc đùn tích hợp: Sau khi gia nhiệt và làm mềm thanh nhôm 6063/6061, cấu trúc tích hợp của đế và cánh tản nhiệt được đùn trong một lần thông qua máy đùn 10000 tấn và khuôn tùy chỉnh. Không có mối nối hoặc hàn, loại bỏ điện trở nhiệt tiếp xúc từ gốc, và cải thiện hiệu quả dẫn nhiệt hơn 30% so với phương pháp tán đinh/lắp ghép.

Độ chính xác kích thước có thể kiểm soát tối ưu: Có thể kiểm soát chính xác chiều cao, khoảng cách, độ dày và hình dạng mặt cắt của cánh tản nhiệt, với sai số nhỏ về độ vuông góc của cánh tản nhiệt, đảm bảo luồng không khí đồng đều qua các khe cánh tản nhiệt, tránh dòng xoáy và ngắn mạch luồng không khí, và tăng tỷ lệ sử dụng diện tích bề mặt tản nhiệt hơn 25%.

Triển khai linh hoạt các mặt cắt phức tạp: hỗ trợ nhiều hình dạng răng như răng thẳng, răng xiên, răng sóng, răng kim, răng thang, cũng như các mặt cắt không đều có rãnh lắp đặt, lỗ định vị và gân gia cố. Có thể tối ưu hóa theo phân bố nguồn nhiệt, hướng luồng không khí và không gian lắp đặt để đáp ứng nhu cầu tản nhiệt của các tình huống khác nhau.
Sản xuất hàng loạt hiệu quả, chi phí thấp hơn: Quy trình đùn là đúc liên tục, có thể sản xuất các thanh profile dài vài mét trong một lần đùn, và có thể cắt theo yêu cầu sau đó. Hiệu quả sản xuất cao hơn hơn 50% so với phay CNC, dập và các quy trình khác, và chi phí sản xuất hàng loạt giảm 20% -30%.

2. Quy trình gia công chính xác tiếp theo: cải thiện khả năng thích ứng và độ khít

Cắt chính xác + làm sạch bavia: Sử dụng máy cắt CNC để cắt các thanh profile dài thành kích thước tùy chỉnh, kết hợp với máy làm sạch bavia/máy phun cát để loại bỏ bavia ở vết cắt, tránh làm trầy xước nguồn nhiệt và các bộ phận lắp đặt, đồng thời cải thiện độ phẳng bề mặt.

Phay/khoan/cán ren CNC: Đối với nhu cầu về lỗ lắp, rãnh định vị, lỗ ren và đế không đều, gia công chính xác được thực hiện thông qua trung tâm gia công CNC để đảm bảo tản nhiệt và nguồn nhiệt (chip, IGBT, mô-đun công suất) bám dính chặt chẽ, kiểm soát điện trở nhiệt tiếp xúc, và tránh giảm hiệu quả tản nhiệt do bám dính kém.

Làm thẳng + định hình: Sau khi đùn, độ cong của thanh profile được sửa bằng máy làm thẳng để đảm bảo độ thẳng của sản phẩm hoàn chỉnh, tránh biến dạng ảnh hưởng đến việc lắp đặt và luồng không khí, và đảm bảo tính nhất quán của cấu trúc sản phẩm theo lô.

3. Quy trình tối ưu hóa bề mặt: Tăng cường độ bền và hiệu quả tản nhiệt

Quy trình anot hóa cứng: Tản nhiệt nhôm đùn trải qua xử lý anot hóa cứng, giúp tăng khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn lên hơn 5 lần; Đồng thời, lớp oxit có cấu trúc lỗ xốp, có thể tăng diện tích tiếp xúc giữa không khí và cánh tản nhiệt, tăng cường tản nhiệt đối lưu, và cải thiện hiệu quả tản nhiệt hơn 10%.

Quy trình phun cát/kéo sợi: Bằng cách phun cát/kéo sợi bề mặt, độ nhám bề mặt được tăng lên, mở rộng thêm diện tích truyền nhiệt; Đồng thời, có thể tùy chỉnh các hiệu ứng ngoại hình mờ, xước, cân bằng giữa tính thực tế và thẩm mỹ, phù hợp với các tình huống như điện tử tiêu dùng và thiết bị gia dụng cao cấp yêu cầu ngoại hình.

Quy trình thụ động hóa: Đối với tản nhiệt đùn hợp kim đồng-nhôm, đế đồng được thụ động hóa để loại bỏ lớp oxit bề mặt và tạo thành một lớp màng bảo vệ dày đặc, tránh giảm hiệu quả dẫn nhiệt do đồng bị oxy hóa và đen hóa, và kéo dài tuổi thọ.