Disque thermique à extrusion en aluminium à haut rendement adapté aux appareils électriques

Disque thermique en aluminium extrudé à haut rendement pour appareils électriques

1Processus d'extrusion de haute précision à haute température: formage du noyau, mise en place des fondations pour la dissipation de la chaleur

Formage par extrusion intégrée: après chauffage et ramollissement de la tige en aluminium 6063/6061,la structure intégrée du substrat et des nageoires est extrudée en une seule fois par une extrudeuse de 10000 tonnes et un moule personnaliséAucun épissage ou soudage, éliminant la résistance thermique au contact de la racine et améliorant l'efficacité de la conductivité thermique de plus de 30% par rapport au rivetage/insert.

Il peut contrôler avec précision la hauteur, l'espacement, l'épaisseur et la forme de la section transversale des nageoires, avec de petites erreurs dans la perpendiculaire des nageoires,assurer un débit d'air uniforme à travers les ouvertures des nageoires, en évitant les courants de tourbillon et les courts-circuits du flux d'air, et en augmentant le taux d'utilisation de la surface de dissipation thermique de plus de 25%.

Mise en œuvre flexible de sections transversales complexes: prend en charge diverses formes de dents telles que les dents droites, les dents obliques, les dents ondulées, les dents en forme d'aiguille, les dents trapézoïdales,avec une couche transversale irrégulière et des fentes d'installationIl peut être optimisé en fonction de la répartition de la source de chaleur, de la direction du flux d'air,et de l'espace d'installation pour répondre aux besoins de dissipation de chaleur de différents scénarios.
Production de masse efficace, moindre coût: Le procédé d'extrusion est le moulage continu, qui peut produire plusieurs mètres de profils de long en une seule extrusion, et peut être coupé au besoin plus tard.L'efficacité de la production est supérieure de plus de 50% à celle du fraisage CNC, l'estampage et d'autres procédés, et le coût de la production de masse est réduit de 20% à 30%.

2- Processus d'usinage de précision ultérieur: améliorer l'adaptabilité et l'ajustement

Coupe de précision + débarbouillage: utilisation d'une machine de découpe CNC pour couper des profils longs en tailles personnalisées, combinée à une machine de débarbouillage / sablage pour éliminer les écailles de la coupe,éviter les rayures sur les sources de chaleur et les composants d'installation, tout en améliorant la planéité de la surface.

Fraisage/perçage/tapping CNC: pour les besoins des trous de montage, des fentes de positionnement, des trous filetés et des substrats irréguliers,L'usinage de précision est effectué par des centres d'usinage CNC pour s'assurer que le dissipateur de chaleur et la source de chaleur (puce), IGBT, module d'alimentation) sont étroitement adhésifs, contrôlent la résistance thermique au contact et évitent la diminution de l'efficacité de dissipation thermique causée par une mauvaise adhésion.

Légalisation + mise en forme: après extrusion, la courbure du profil est corrigée par une machine à lisser pour assurer la droiture du produit fini,éviter les déformations affectant l'installation et le débit d'air, et assurer la cohérence de la structure des lots.

3Optimisation de la surface: améliorer la durabilité et l'efficacité de la dissipation de chaleur

Processus d'anodisation dure: les radiateurs extrudés en alliage d'aluminium sont soumis à un traitement d'anodisation dure, ce qui augmente leur résistance à la corrosion et à l'usure de plus de 5 fois;le film d'oxyde a une structure poreuse, ce qui peut augmenter la surface de contact entre l'air et les nageoires, améliorer la dissipation de chaleur par convection et améliorer l'efficacité de la dissipation de chaleur de plus de 10%.

Processus de sablage/dessin de fil: en sablant/dessinant le fil, la rugosité de la surface est augmentée, élargissant encore la zone de transfert de chaleur; en même temps, il peut personnaliser mat,brossé et autres effets d'apparence, équilibrant la praticité et l'esthétique, adapté à des scénarios tels que l'électronique grand public et les appareils électroménagers haut de gamme qui exigent une apparence.

procédé de passivation: pour les dissipateurs de chaleur extrudés en composite en cuivre-aluminium, le substrat de cuivre est passivé pour enlever la couche d'oxyde de surface et former un film protecteur dense,éviter la diminution de l'efficacité de la conductivité thermique due à l'oxydation et au noircissement du cuivre, et prolonge la durée de vie.