Воздушно-охлаждающий теплоотгреватель, анодированный для высокопроизводительного оборудования с ЧПУ

Радиатор воздушного охлаждения с анодированием для высокопроизводительного оборудования, изготовленный методом ЧПУ

1. Интегрированный процесс экструзии с плотным формированием зубьев

Использование высокоточной технологии экструзии для создания однородной плотной зубчатой структуры, максимально увеличивающей площадь теплоотвода, теплопроводность без дефектов сварки, низкое сопротивление воздушному потоку и высокую эффективность циркуляции воздуха. Теплообмен может быть быстро завершен с помощью естественного ветра/вентилятора.

Преимущества применения: Подходит для средне- и высокопроизводительных стандартных сценариев, таких как промышленные шкафы, фотоэлектрические инверторы и общее электронное управляющее оборудование, обеспечивая эффективный теплоотвод в ограниченном установочном пространстве, удовлетворяя базовые потребности в теплоотводе для круглосуточной непрерывной работы оборудования, с высокой экономической эффективностью и широкой адаптивностью.

2. Процесс прецизионной фрезеровки ЧПУ для плоских поверхностей

Высокоточная фрезеровка ЧПУ и прецизионная шлифовка тепловой базы и установочной поверхности с высокой гладкостью и погрешностью плоскостности ≤ 0,02 мм, обеспечивая бесшовное прилегание к источнику тепла оборудования, значительно снижая контактное тепловое сопротивление и устраняя локальное накопление тепла в точке источника тепла.

Преимущества применения: Подходит для прецизионных электронных модулей, силовых полупроводников, высокочастотных инверторов и другого оборудования, требующего высокой точности теплоотвода, точно прилегая к основным нагревательным элементам, решая задачи точного теплоотвода в компактных компоновках и адаптируясь к потребностям проектирования миниатюризации и интеграции оборудования.

3. Процесс анодирования/пассивации поверхности

Ребра и основание подвергаются анодированию (алюминий)/пассивации (нержавеющая сталь)/гальваническому покрытию (медь) для формирования плотного защитного слоя, который повышает антиокислительные, пылезащитные и антикоррозионные свойства, улучшает твердость поверхности и износостойкость, а также снижает влияние пыли и накипи на эффективность теплоотвода.

Преимущества применения: Подходит для наружных базовых станций связи, открытого промышленного оборудования в цехах и силового оборудования во влажных и пыльных условиях эксплуатации, без снижения эффективности теплоотвода в сложных условиях, продлевая срок службы радиаторов и снижая частоту технического обслуживания в наружных/суровых промышленных сценариях.

4. Процесс штамповки с оптимизацией воздушного канала

При штамповке ребер разрабатываются направленные воздушные каналы с оптимизированным шагом зубьев для снижения сопротивления воздушному потоку, улучшения скорости обмена горячего и холодного воздуха, достижения эффективной теплопередачи при низких скоростях ветра и низком энергопотреблении, а также для балансировки теплоотвода и снижения шума за счет энергосбережения.

Преимущества применения: Адаптируется к сценариям со строгими требованиями к шуму и энергопотреблению, таким как серверные помещения, центры обработки данных, внутренние шкафы связи и т. д., позволяет избежать шумового загрязнения, вызванного вентиляторами с высокой скоростью ветра, и соответствует стандартам эксплуатации оборудования с низким уровнем шума и энергосбережением в компьютерных залах.