Dissipatore di calore raffreddato ad aria anodizzato per apparecchiature ad alta potenza lavorate a CNC

Dissipatore di calore ad aria anodizzato per apparecchiature ad alta potenza lavorate a CNC

1. Processo di formazione di denti densi per estrusione integrata

Adozione di una tecnologia di estrusione ad alta precisione per creare una struttura uniforme di denti densi, massimizzando l'espansione dell'area di dissipazione del calore, conduzione del calore senza difetti di giunzione, bassa resistenza al vento ed elevata efficienza di circolazione dell'aria, lo scambio termico può essere completato rapidamente con l'assistenza di vento naturale/ventola.

Vantaggi di adattamento: Adatto per scenari convenzionali di media e alta potenza come armadi industriali, inverter fotovoltaici e apparecchiature di controllo elettronico generiche, ottenendo un'efficiente dissipazione del calore in spazi di installazione limitati, soddisfacendo le esigenze di base di dissipazione del calore per il funzionamento continuo 24 ore su 24 delle apparecchiature, con elevata efficacia in termini di costi e ampia adattabilità.

2. Processo di fresatura di precisione CNC per superfici piane

Esecuzione di fresatura CNC ad alta precisione e rettifica di precisione sulla base termica e sulla superficie di installazione, con elevata levigatezza e errore di planarità ≤ 0,02 mm, adattandosi perfettamente alla sorgente di calore dell'apparecchiatura, riducendo significativamente la resistenza termica di contatto ed eliminando l'accumulo di calore locale nel punto della sorgente di calore.

Vantaggi di adattamento: Adatto per moduli elettronici di precisione, semiconduttori di potenza, inverter ad alta frequenza e altre apparecchiature che richiedono elevata precisione nella dissipazione del calore, adattandosi accuratamente agli elementi riscaldanti centrali, risolvendo problemi di dissipazione del calore precisa in layout compatti e adattandosi alle esigenze di progettazione di miniaturizzazione e integrazione delle apparecchiature.

3. Processo di protezione superficiale anodizzazione/passivazione

Le alette e la base vengono trattate con anodizzazione (alluminio)/passivazione (acciaio inossidabile)/galvanica (rame) per formare uno strato protettivo denso, che migliora le proprietà anti-ossidazione, antipolvere e anti-corrosione lieve, aumenta la durezza superficiale e la resistenza all'usura e riduce l'impatto della polvere e del calcare sull'efficienza di dissipazione del calore.

Vantaggi di adattamento: Adatto per stazioni base di comunicazione esterne, apparecchiature industriali aperte in officine e apparecchiature di alimentazione in condizioni di lavoro umide e polverose, senza degrado delle prestazioni di dissipazione del calore in ambienti complessi, prolungando la durata dei radiatori e riducendo la frequenza di manutenzione in scenari esterni/industriali difficili.

4. Processo di stampaggio per ottimizzazione condotti d'aria

Durante lo stampaggio delle alette, vengono progettati condotti d'aria direzionali con un passo dei denti aerodinamico per ridurre la resistenza al flusso d'aria, migliorare il tasso di scambio di aria calda e fredda, ottenere un efficiente trasferimento di calore a basse velocità del vento e basso consumo energetico, e bilanciare la dissipazione del calore e la riduzione del rumore per il risparmio energetico.

Vantaggi di adattamento: Adattarsi a scenari con requisiti rigorosi per rumore e consumo energetico come sale server, data center, armadi di comunicazione interni, ecc., evitare l'inquinamento acustico causato da ventole ad alta velocità e soddisfare gli standard operativi di apparecchiature a basso rumore e a risparmio energetico nella sala computer.