Dissipateur thermique extrudé en alliage d'aluminium, pulvérisation industrielle universelle

Dissipateur thermique industriel universel à haute efficacité extrudé en alliage d'aluminium

1. Processus d'extrusion de précision à haute température : formation du cœur, pose des bases de la dissipation thermique

Moulage par extrusion intégré : Après chauffage et ramollissement de la barre d'aluminium 6063/6061, la structure intégrée du substrat et des ailettes est extrudée en une seule fois par une extrudeuse de 10 000 tonnes et un moule personnalisé. Pas d'assemblage ni de soudure, éliminant la résistance thermique de contact à la racine et améliorant l'efficacité de la conductivité thermique de plus de 30 % par rapport au rivetage/insertion.

Précision dimensionnelle ultime contrôlable : Il peut contrôler avec précision la hauteur, l'espacement, l'épaisseur et la forme de la section transversale des ailettes, avec de petites erreurs de perpendicularité des ailettes, assurant un flux d'air uniforme à travers les espaces des ailettes, évitant les courants de Foucault et les courts-circuits d'air, et augmentant le taux d'utilisation de la surface de dissipation thermique de plus de 25 %.

Mise en œuvre flexible de sections transversales complexes : prend en charge diverses formes de dents telles que les dents droites, les dents obliques, les dents ondulées, les dents en forme d'aiguille, les dents trapézoïdales, ainsi que des sections transversales irrégulières avec des fentes de montage, des trous de positionnement et des nervures de renforcement. Il peut être optimisé en fonction de la distribution de la source de chaleur, de la direction du flux d'air et de l'espace d'installation pour répondre aux besoins de dissipation thermique de différents scénarios.
Production de masse efficace, coût inférieur : Le processus d'extrusion est un moulage continu, qui peut produire des profilés de plusieurs mètres de long en une seule extrusion, et peut être coupé au besoin plus tard. L'efficacité de la production est supérieure de plus de 50 % à celle du fraisage CNC, de l'estampage et d'autres processus, et le coût de la production de masse est réduit de 20 % à 30 %.

2. Processus d'usinage de précision ultérieur : améliore l'adaptabilité et l'ajustement

Découpe de précision + ébavurage : Utilisation d'une machine de découpe CNC pour couper les profilés longs en tailles personnalisées, combinée à une ébavureuse/sablage pour éliminer les bavures de la coupe, évitant de rayer les sources de chaleur et les composants d'installation, tout en améliorant la planéité de la surface.

Fraisage/perçage/taraudage CNC : Pour les besoins de trous de montage, de fentes de positionnement, de trous filetés et de substrats irréguliers, un usinage précis est effectué par des centres d'usinage CNC pour garantir que le dissipateur thermique et la source de chaleur (puce, IGBT, module de puissance) adhèrent étroitement, contrôlent la résistance thermique de contact et évitent la diminution de l'efficacité de dissipation thermique causée par une mauvaise adhérence.

Redressage + mise en forme : Après extrusion, la courbure du profilé est corrigée par une machine de redressage pour assurer la rectitude du produit fini, éviter les déformations affectant l'installation et le flux d'air, et assurer la cohérence de la structure du produit par lot.

3. Processus d'optimisation de surface : améliore la durabilité et l'efficacité de la dissipation thermique

Processus d'anodisation dure : Les radiateurs extrudés en alliage d'aluminium subissent un traitement d'anodisation dure, ce qui augmente leur résistance à la corrosion et à l'usure de plus de 5 fois ; Dans le même temps, le film d'oxyde a une structure poreuse, qui peut augmenter la surface de contact entre l'air et les ailettes, améliorer la dissipation thermique par convection et améliorer l'efficacité de la dissipation thermique de plus de 10 %.

Processus de sablage/brossage : En sablant/brossant la surface, la rugosité de la surface est augmentée, élargissant davantage la surface de transfert de chaleur ; Dans le même temps, il peut personnaliser des effets d'apparence mats, brossés, etc., équilibrant praticité et esthétique, adapté aux scénarios tels que l'électronique grand public et les appareils électroménagers haut de gamme qui nécessitent une apparence.

Processus de passivation : Pour les dissipateurs thermiques extrudés composites cuivre-aluminium, le substrat en cuivre est passivé pour éliminer la couche d'oxyde de surface et former un film protecteur dense, évitant la diminution de l'efficacité de la conductivité thermique causée par l'oxydation et le noircissement du cuivre, et prolongeant la durée de vie.