Alüminyum alaşımı dışa çıkarılmış ısı lavabosu evrensel endüstriyel toz püskürtme

Alüminyum Alaşımlı Ekstrüzyon Evrensel Endüstriyel Yüksek Verimli Soğutucu

1. Yüksek sıcaklık hassas ekstrüzyon işlemi: çekirdek oluşumu, ısı dağılımı için temel oluşturma

Entegre ekstrüzyon kalıplama: 6063/6061 alüminyum çubuğun ısıtılıp yumuşatılmasından sonra, alt tabaka ve kanatçıkların entegre yapısı, 10000 tonluk bir ekstrüder ve özel kalıp aracılığıyla tek seferde ekstrüde edilir. Ekleme veya kaynaklama yok, kökten temas termal direncini ortadan kaldırır ve perçinleme/yerleştirme ile karşılaştırıldığında termal iletkenlik verimliliğini %30'dan fazla artırır.

Nihai kontrol edilebilir boyutsal doğruluk: Kanatçıkların yüksekliğini, aralığını, kalınlığını ve kesit şeklini doğru bir şekilde kontrol edebilir, kanatçık dikliğinde küçük hatalara sahip olabilir, kanatçık boşluklarından düzgün hava akışı sağlar, girdap akımlarını ve hava akışı kısa devrelerini önler ve ısı dağılımı yüzey alanı kullanım oranını %25'ten fazla artırır.

Karmaşık kesitlerin esnek uygulanması: düz dişler, eğik dişler, dalgalı dişler, iğne şeklinde dişler, yamuk dişler gibi çeşitli diş şekillerini ve ayrıca montaj yuvaları, konumlandırma delikleri ve takviye nervürleri ile düzensiz kesitleri destekler. Farklı senaryoların ısı dağılımı ihtiyaçlarını karşılamak için ısı kaynağı dağılımına, hava akışı yönüne ve montaj alanına göre optimize edilebilir.
Verimli seri üretim, daha düşük maliyet: Ekstrüzyon işlemi sürekli bir kalıplama işlemidir, tek bir ekstrüzyonda birkaç metre uzunluğunda profiller üretebilir ve daha sonra gerektiğinde kesilebilir. Üretim verimliliği CNC frezeleme, damgalama ve diğer işlemlere göre %50'den fazla daha yüksektir ve seri üretim maliyeti %20-30 oranında azalır.

2. Sonraki hassas işleme işlemi: uyarlanabilirliği ve uyumu iyileştirme

Hassas kesme + çapak alma: Uzun profilleri özel boyutlara kesmek için bir CNC kesme makinesi kullanılır, kesimden çıkan çapakları gidermek için bir çapak alma makinesi/kumlama ile birleştirilir, ısı kaynaklarını ve montaj bileşenlerini çizmekten kaçınılırken yüzey düzgünlüğü iyileştirilir.

CNC frezeleme/delme/diş açma: Montaj delikleri, konumlandırma yuvaları, dişli delikler ve düzensiz alt tabakalar için, soğutucunun ve ısı kaynağının (çip, IGBT, güç modülü) sıkıca yapışmasını sağlamak, temas termal direncini kontrol etmek ve zayıf yapışma nedeniyle ısı dağılımı verimliliğindeki düşüşü önlemek için CNC işleme merkezleri aracılığıyla hassas işleme yapılır.

Doğrultma + şekillendirme: Ekstrüzyondan sonra, profilin eğriliği, bitmiş ürünün düzlüğünü sağlamak, montajı ve hava akışını etkileyen deformasyonu önlemek ve parti ürün yapısının tutarlılığını sağlamak için bir doğrultma makinesi ile düzeltilir.

3. Yüzey optimizasyon işlemi: Dayanıklılığı ve ısı dağılımı verimliliğini artırma

Sert eloksal işlemi: Alüminyum alaşımlı ekstrüde edilmiş radyatörler, korozyon ve aşınma direncini 5 kattan fazla artıran sert eloksal işleminden geçer; Aynı zamanda, oksit filmi gözenekli bir yapıya sahiptir, bu da hava ve kanatçıklar arasındaki temas alanını artırabilir, konvektif ısı dağılımını artırabilir ve ısı dağılımı verimliliğini %10'dan fazla artırabilir.

Kumlama/tel çekme işlemi: Yüzeyi kumlama/tel çekme yoluyla yüzey pürüzlülüğü artırılır, ısı transfer alanı daha da genişletilir; Aynı zamanda, mat, fırçalanmış ve diğer görünüm efektlerini özelleştirebilir, pratikliği ve estetiği dengeleyerek tüketici elektroniği ve yüksek kaliteli ev aletleri gibi görünüm gerektiren senaryolar için uygundur.

Pasivasyon işlemi: Bakır alüminyum kompozit ekstrüde edilmiş ısı emiciler için, bakır alt tabaka, yüzey oksit tabakasını çıkarmak ve yoğun bir koruyucu film oluşturmak için pasivize edilir, bakır oksidasyonu ve kararması nedeniyle termal iletkenlik verimliliğindeki düşüşü önler ve hizmet ömrünü uzatır.