Aluminiumlegering geëxtrudeerd koellichaam universele industriële poedercoating

Geëxtrudeerde Universele Industriële Hoogrendement Koellichaam van Aluminiumlegering

1. Precisie-extrusieproces bij hoge temperatuur: kernvorming, leggen van de basis voor warmteafvoer

Geïntegreerde extrusievormgeving: Na het verwarmen en verzachten van de 6063/6061 aluminiumstaaf wordt de geïntegreerde structuur van het substraat en de vinnen in één keer geëxtrudeerd via een 10000 ton extruder en een aangepaste mal. Geen splicing of lassen, waardoor contactwarmteweerstand vanaf de wortel wordt geëlimineerd en de efficiëntie van de warmtegeleiding met meer dan 30% wordt verbeterd ten opzichte van klinken/invoegen.

Ultieme controleerbare dimensionale nauwkeurigheid: Het kan de hoogte, afstand, dikte en dwarsdoorsnedevorm van de vinnen nauwkeurig regelen, met kleine fouten in de loodrechtheid van de vinnen, wat zorgt voor een uniforme luchtstroom door de vinopeningen, het vermijden van wervelstromen en kortsluiting van de luchtstroom, en het verhogen van de benuttingsgraad van het warmteafvoerende oppervlak met meer dan 25%.

Flexibele implementatie van complexe dwarsdoorsneden: ondersteunt diverse tandvormen zoals rechte tanden, schuine tanden, golvende tanden, naaldvormige tanden, trapeziumvormige tanden, evenals onregelmatige dwarsdoorsneden met montagegroeven, positioneringsgaten en versterkingsribben. Het kan worden geoptimaliseerd op basis van de warmtebronverdeling, luchtstroomrichting en installatieruimte om te voldoen aan de warmteafvoerbehoeften van verschillende scenario's.
Efficiënte massaproductie, lagere kosten: Het extrusieproces is continue vormgeving, wat profielen van enkele meters lang kan produceren in één extrusie, en later naar behoefte kan worden gesneden. De productie-efficiëntie is meer dan 50% hoger dan bij CNC-frezen, stampen en andere processen, en de kosten van massaproductie worden met 20% -30% verlaagd.

2. Volgend precisiebewerking proces: verbeter de aanpasbaarheid en pasvorm

Precisie snijden + ontbramen: Gebruik van een CNC-snijmachine om lange profielen op maat te snijden, gecombineerd met een ontbraammachine/zandstralen om bramen van de snede te verwijderen, waardoor krassen op warmtebronnen en installatiecomponenten worden vermeden, terwijl de vlakheid van het oppervlak wordt verbeterd.

CNC frezen/boren/tappen: Voor de behoeften van montagegaten, positioneringsgroeven, schroefdraadgaten en onregelmatige substraten wordt nauwkeurige bewerking uitgevoerd via CNC-bewerkingscentra om ervoor te zorgen dat het koellichaam en de warmtebron (chip, IGBT, vermogensmodule) nauw aansluiten, de contactwarmteweerstand regelen en de afname van de warmteafvoer efficiëntie als gevolg van slechte hechting vermijden.

Rechttrekken + vormen: Na extrusie wordt de kromming van het profiel gecorrigeerd door een richtmachine om de rechtheid van het eindproduct te garanderen, vervorming die installatie en luchtstroom beïnvloedt te vermijden en de consistentie van de batchproductstructuur te waarborgen.

3. Oppervlakte optimalisatie proces: Verbeter duurzaamheid en warmteafvoer efficiëntie

Hard anodisatie proces: Geëxtrudeerde radiatoren van aluminiumlegering ondergaan een harde anodisatiebehandeling, die hun corrosie- en slijtvastheid met meer dan 5 keer verhoogt; Tegelijkertijd heeft de oxidelaag een poreuze structuur, die het contactoppervlak tussen lucht en vinnen kan vergroten, de convectieve warmteafvoer kan verbeteren en de warmteafvoer efficiëntie met meer dan 10% kan verbeteren.

Zandstralen/draad trekken proces: Door het oppervlak te zandstralen/draad te trekken, wordt de oppervlakteruwheid vergroot, waardoor het warmteoverdrachtsgebied verder wordt vergroot; Tegelijkertijd kan het matte, geborstelde en andere uiterlijkeffecten aanpassen, waarbij praktische bruikbaarheid en esthetiek worden gebalanceerd, geschikt voor scenario's zoals consumentenelektronica en high-end huishoudelijke apparaten die uiterlijk vereisen.

Passivatie proces: Voor koper-aluminium composiet geëxtrudeerde koellichamen wordt het koperen substraat gepassiveerd om de oppervlakteoxidelaag te verwijderen en een dichte beschermende film te vormen, waardoor de afname van de warmtegeleiding efficiëntie als gevolg van koperoxidatie en zwarting wordt vermeden en de levensduur wordt verlengd.