مشتت حراري من سبائك الألومنيوم المبثوق، رش مسحوق صناعي عالمي

مشتت حراري صناعي عالمي عالي الكفاءة من سبائك الألومنيوم المبثوق

1. عملية البثق الدقيق عالي الحرارة: تشكيل النواة، ووضع الأساس لتبديد الحرارة

قولبة البثق المتكاملة: بعد تسخين وتليين قضيب الألومنيوم 6063/6061، يتم بثق الهيكل المتكامل للركيزة والزعانف في خطوة واحدة من خلال جهاز بثق بقوة 10000 طن وقالب مخصص. لا يوجد لحام أو وصل، مما يلغي مقاومة الحرارة التلامسية من الجذر، ويحسن كفاءة التوصيل الحراري بأكثر من 30% مقارنة بال برشام/الإدخال.

دقة الأبعاد القصوى القابلة للتحكم: يمكنها التحكم بدقة في ارتفاع الزعانف والمسافة بينها وسمكها وشكل مقطعها العرضي، مع أخطاء صغيرة في عمودية الزعانف، مما يضمن تدفق الهواء المنتظم عبر فجوات الزعانف، وتجنب التيارات الدوامية وقصر الدائرة الهوائية، وزيادة معدل استخدام مساحة تبديد الحرارة بأكثر من 25%.

تنفيذ مرن للمقاطع العرضية المعقدة: يدعم أشكال أسنان مختلفة مثل الأسنان المستقيمة، والأسنان المائلة، والأسنان المتموجة، والأسنان الإبرية، والأسنان شبه المنحرفة، بالإضافة إلى المقاطع العرضية غير المنتظمة مع فتحات تركيب، وفتحات تحديد المواقع، وأضلاع تقوية. يمكن تحسينه وفقًا لتوزيع مصدر الحرارة، واتجاه تدفق الهواء، ومساحة التركيب لتلبية احتياجات تبديد الحرارة في سيناريوهات مختلفة.
إنتاج جماعي فعال، تكلفة أقل: عملية البثق هي قولبة مستمرة، والتي يمكن أن تنتج مقاطع تعريفية بطول عدة أمتار في بثق واحد، ويمكن قصها حسب الحاجة لاحقًا. كفاءة الإنتاج أعلى بأكثر من 50% من عمليات التفريز باستخدام الحاسب الآلي، والختم، والعمليات الأخرى، ويتم تقليل تكلفة الإنتاج الجماعي بنسبة 20% -30%.

2. عملية التشغيل الآلي الدقيق اللاحقة: تحسين التكيف والملاءمة

القطع الدقيق + إزالة الشوائب: باستخدام آلة قطع CNC لقطع المقاطع التعريفية الطويلة إلى أحجام مخصصة، جنبًا إلى جنب مع آلة إزالة الشوائب/السفع الرملي لإزالة الشوائب من القطع، وتجنب خدش مصادر الحرارة ومكونات التركيب، مع تحسين تسطيح السطح.

التفريز/الحفر/السن باستخدام الحاسب الآلي: لتلبية احتياجات فتحات التركيب، وفتحات تحديد المواقع، والفتحات الملولبة، والركائز غير المنتظمة، يتم إجراء تشغيل آلي دقيق من خلال مراكز التشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي لضمان التصاق مشتت الحرارة بمصدر الحرارة (الشريحة، IGBT، وحدة الطاقة) بإحكام، والتحكم في مقاومة الحرارة التلامسية، وتجنب انخفاض كفاءة تبديد الحرارة بسبب سوء الالتصاق.

التسوية + التشكيل: بعد البثق، يتم تصحيح انحناء المقطع التعريفي بواسطة آلة تسوية لضمان استقامة المنتج النهائي، وتجنب التشوه الذي يؤثر على التركيب وتدفق الهواء، وضمان اتساق هيكل دفعة المنتج.

3. عملية تحسين السطح: تعزيز المتانة وكفاءة تبديد الحرارة

عملية الأكسدة الأنودية الصلبة: تخضع مشتتات الحرارة المبثوقة من سبائك الألومنيوم لمعالجة الأكسدة الأنودية الصلبة، مما يزيد من مقاومتها للتآكل والتآكل بأكثر من 5 مرات؛ في الوقت نفسه، تتمتع طبقة الأكسيد ببنية مسامية، والتي يمكن أن تزيد من مساحة التلامس بين الهواء والزعانف، وتعزز تبديد الحرارة بالحمل الحراري، وتحسن كفاءة تبديد الحرارة بأكثر من 10%.

عملية السفع الرملي/السحب السلكي: عن طريق السفع الرملي/السحب السلكي للسطح، تزداد خشونة السطح، مما يوسع مساحة نقل الحرارة بشكل أكبر؛ في الوقت نفسه، يمكنها تخصيص تأثيرات مظهر غير لامع، ومصقول، وما إلى ذلك، مما يوازن بين التطبيق العملي والجماليات، ومناسب للسيناريوهات مثل الإلكترونيات الاستهلاكية والأجهزة المنزلية الراقية التي تتطلب مظهرًا.

عملية التخميل: بالنسبة لمشتتات الحرارة المبثوقة المركبة من النحاس والألومنيوم، يتم تخميل الركيزة النحاسية لإزالة طبقة الأكسيد السطحية وتشكيل طبقة واقية كثيفة، مما يتجنب انخفاض كفاءة التوصيل الحراري بسبب أكسدة النحاس واسوداده، ويطيل عمر الخدمة.