アルミニウム合金押出ヒートシンク ユニバーサル工業用粉体塗装

アルミニウム合金 押し出された普遍的な工業用高効率熱槽

1高温精密挤出プロセス:コアを形成し,熱散の基礎を設ける

6063/6061 アルミニウム棒を熱し柔らかした後,基板とフィニングの統合構造は,1000トンのエクストルーダーとカスタマイズされた模具を通して一度に挤出されます.接着熱抵抗を根から排除し,熱伝導効率をリベット/挿入と比較して30%以上向上させる.

極限制御可能な寸法精度: 細かな誤差で,フィンの高さ,距離,厚さ,横切りの形を正確に制御できます.羽根の隙間を通る均質な空気流が確保される熱消耗表面面積の利用率を25%以上増加させる.

複雑な横切りの柔軟な実装: ストレート歯,斜歯,波紋歯,針型の歯,トラペゾイド歯などの様々な歯の形をサポートします.設置スロットを持つ不規則な横断面熱源の分布,空気流の方向に合わせて最適化できます.異なるシナリオの熱消耗ニーズを満たすための設置スペース.
効率的な大量生産,低コスト: 挤出プロセスは連続型成型であり,一度の挤出で数メートルの長さのプロファイルを生産し,必要に応じて後で切ることができます.生産効率は,CNCフレッシングよりも50%以上高い量産コストは20%~30%削減されます.

2精密加工プロセス: 適応性とフィットメントを向上させる

精密切削+脱磨:長プロファイルをカスタマイズされたサイズに切るCNC切削機械を使用し,切断から脱磨機械/砂吹きを組み合わせて,熱源や装置の部品を傷つけないこと表面の平らさを向上させる.

CNCフレーズ/ドリリング/タッピング: 設置穴,位置付けスロット,スローリング穴,不規則な基板の必要性のために精密な加工はCNC加工センターで行われ,熱シンクと熱源 (チップ) がIGBT,電源モジュール) がしっかりと粘着し,接触熱抵抗を制御し,粘着性の低下による熱散電効率の低下を回避します.

ストレート+形状: 挤出後,プロファイルの曲線はストレートマシンで修正され,完成品のストレート性を確保します.装置と空気流に影響を与える変形を避けるセット製品の構造の一貫性を確保する.

3表面最適化プロセス:耐久性と熱消耗効率を向上させる

ハード・アノイド化プロセス: アルミ合金で挤出されたラジエーターはハード・アノイド化処理を受け,腐食と耐磨性を5倍以上高めます.オキシドフィルムは多孔構造空気とフィンの接触面を拡大し,コンベクティブ熱散を高め,熱散効率を10%以上向上させることができます

砂吹き/ワイヤー描画プロセス: 砂吹き/ワイヤー描画により,表面の粗さが増加し,熱伝送領域をさらに拡大します. 同時に,マット,ブラシなどの外観効果,実用性と美学をバランスして,外見を必要とする消費者電子機器や高級家電などのシナリオに適しています.

消化プロセス:銅アルミニウム複合材の挤出式散熱器では,銅基板を消化して表面酸化層を除去し,密度の高い保護膜を形成します.銅の酸化と黒化による熱伝導効率の低下を回避する寿命も延長する