Экструдированный радиатор из алюминиевого сплава с универсальным промышленным порошковым напылением

Алюминиевый сплав экструзированный универсальный промышленный высокоэффективный теплоотводыль

1Процесс высокотемпературной точной экструзии: формирование ядра, создание основы для рассеивания тепла

Интегрированное экструзионное литье: после нагрева и смягчения алюминиевого стержня 6063/6061,Интегрированная структура субстрата и плавников экструдируется одним ходом через экструдер 10000 тонн и индивидуальную форму.• отсутствие сцепления или сварки, устранение контактного теплового сопротивления от корня и повышение эффективности теплопроводности более чем на 30% по сравнению с нитированием/вставкой.

Высочайшая точность измерений: он может точно контролировать высоту, расстояние, толщину и форму поперечного сечения плавников, с небольшими ошибками перпендикулярности плавников,обеспечение равномерного воздушного потока через разрывы в крыльях, избегая вихревых токов и коротких цепей воздушного потока и увеличивая уровень использования площади поверхности теплорассечения более чем на 25%.

Гибкая реализация сложных поперечных сечений: поддерживает различные формы зубов, такие как прямые зубы, косые зубы, волнистые зубы, зубы в форме иглы, трапециальные зубы,а также нерегулярные поперечные сечения с монтажными слотамиОн может быть оптимизирован в соответствии с распределением источника тепла, направлением воздушного потока,и места установки для удовлетворения потребностей рассеивания тепла в различных сценариях.
Эффективное массовое производство, более низкая стоимость: процесс экструзирования является непрерывным формованием, которое может производить несколько метров в длину профилей в одну экструзию и может быть разрезано по мере необходимости позже.Производственная эффективность более чем на 50% выше, чем при фрезе CNC, штамповки и других процессов, а стоимость серийного производства снижается на 20% -30%.

2Последующий процесс точного обработки: улучшение адаптивности и соответствия

Точная резка + дебрировка: с помощью CNC режущей машины для резки длинных профилей в индивидуальные размеры, в сочетании с дебрирующей машиной / песочницей для удаления выпуклов из разреза,избегание царапины источников тепла и компонентов установки, улучшая при этом плоскость поверхности.

CNC фрезирование/бурение/нажатие: для монтажа отверстий, позиционирования, натяжных отверстий и нерегулярных подложков,точная обработка осуществляется через ЦНЦ-оборудования, чтобы гарантировать, что теплоотводы и источник тепла (чип), IGBT, модуль питания) плотно прикрепляются, контролируют контактное тепловое сопротивление и избегают снижения эффективности теплораспределения, вызванного плохой адгезией.

Выпрямление + формирование: после экструзии кривизна профиля корректируется выпрямляющей машиной для обеспечения прямоты готового продукта,избегать деформации, влияющей на установку и воздушный поток, и обеспечить согласованность структуры партии продукта.

3Процесс оптимизации поверхности: повышение долговечности и эффективности теплораспределения

Процесс жесткого анодирования: экструдированные радиаторы из алюминиевого сплава проходят жесткую анодирующую обработку, которая увеличивает их коррозионную и износостойкость более чем в 5 раз;оксидная пленка имеет пористую структуру, который может увеличить площадь контакта между воздухом и плавниками, улучшить конвективное рассеивание тепла и повысить эффективность рассеивания тепла более чем на 10%.

Процесс пескоструения / проволочного рисунка: путем пескоструения / проволочного рисунка поверхности увеличивается шероховатость поверхности, что еще больше расширяет область теплопередачи; В то же время он может настроить матовый,расчесывание и другие эффекты внешнего вида, уравновешивая практичность и эстетику, подходящий для таких сценариев, как потребительская электроника и высококлассные бытовые приборы, которые требуют внешнего вида.

Процесс пассивации: для экструдированных теплоотводов из алюминиевых композитов из меди медный субстрат пассивируется, чтобы удалить слой оксида поверхности и сформировать плотную защитную пленку.предотвращение снижения эффективности теплопроводности, вызванного окислением меди и почернением, и продление срока службы.