Dissipador de Calor Extrudado de Liga de Alumínio com Pulverização Industrial Universal

Dissipador de Calor Universal Industrial de Alta Eficiência Extrudado em Liga de Alumínio

1. Processo de extrusão de precisão de alta temperatura: formação do núcleo, estabelecendo a base para a dissipação de calor

Moldagem por extrusão integrada: Após aquecer e amolecer a barra de alumínio 6063/6061, a estrutura integrada do substrato e das aletas é extrudada em uma única etapa através de uma extrusora de 10.000 toneladas e um molde personalizado. Sem emendas ou soldagem, eliminando a resistência térmica de contato desde a raiz e melhorando a eficiência da condutividade térmica em mais de 30% em comparação com a rebitagem/inserção.

Precisão dimensional controlável definitiva: Pode controlar com precisão a altura, espaçamento, espessura e forma da seção transversal das aletas, com pequenos erros na perpendicularidade das aletas, garantindo fluxo de ar uniforme através das lacunas das aletas, evitando correntes de Foucault e curtos-circuitos de fluxo de ar, e aumentando a taxa de utilização da área de superfície de dissipação de calor em mais de 25%.

Implementação flexível de seções transversais complexas: suporta várias formas de dentes, como dentes retos, dentes oblíquos, dentes ondulados, dentes em forma de agulha, dentes trapezoidais, bem como seções transversais irregulares com ranhuras de instalação, furos de posicionamento e nervuras de reforço. Pode ser otimizado de acordo com a distribuição da fonte de calor, direção do fluxo de ar e espaço de instalação para atender às necessidades de dissipação de calor de diferentes cenários.
Produção em massa eficiente, menor custo: O processo de extrusão é moldagem contínua, que pode produzir perfis de vários metros de comprimento em uma única extrusão e pode ser cortado conforme necessário posteriormente. A eficiência de produção é mais de 50% maior do que a fresagem CNC, estampagem e outros processos, e o custo da produção em massa é reduzido em 20% -30%.

2. Processo de usinagem de precisão subsequente: melhora a adaptabilidade e o ajuste

Corte de precisão + rebarbação: Usando uma máquina de corte CNC para cortar perfis longos em tamanhos personalizados, combinado com uma rebarbadora/jateamento para remover rebarbas do corte, evitando arranhar fontes de calor e componentes de instalação, ao mesmo tempo em que melhora a planicidade da superfície.

Fresagem/perfuração/roscagem CNC: Para as necessidades de furos de montagem, ranhuras de posicionamento, furos roscados e substratos irregulares, usinagem precisa é realizada através de centros de usinagem CNC para garantir que o dissipador de calor e a fonte de calor (chip, IGBT, módulo de potência) estejam firmemente aderidos, controlar a resistência térmica de contato e evitar a diminuição da eficiência de dissipação de calor causada por má aderência.

Endireitamento + modelagem: Após a extrusão, a curvatura do perfil é corrigida por uma máquina de endireitamento para garantir a retilinidade do produto acabado, evitar deformações que afetem a instalação e o fluxo de ar, e garantir a consistência da estrutura do produto em lote.

3. Processo de otimização de superfície: Aumenta a durabilidade e a eficiência da dissipação de calor

Processo de anodização dura: Radiadores extrudados em liga de alumínio passam por tratamento de anodização dura, que aumenta sua resistência à corrosão e ao desgaste em mais de 5 vezes; Ao mesmo tempo, o filme de óxido possui uma estrutura porosa, que pode aumentar a área de contato entre o ar e as aletas, melhorar a dissipação de calor por convecção e aumentar a eficiência da dissipação de calor em mais de 10%.

Processo de jateamento/escovamento: Ao jatear/escovar a superfície, a rugosidade da superfície é aumentada, expandindo ainda mais a área de transferência de calor; Ao mesmo tempo, pode personalizar efeitos de aparência foscos, escovados e outros, equilibrando praticidade e estética, adequado para cenários como eletrônicos de consumo e eletrodomésticos de ponta que exigem aparência.

Processo de passivação: Para dissipadores de calor extrudados compostos de cobre e alumínio, o substrato de cobre é passivado para remover a camada de óxido superficial e formar um filme protetor denso, evitando a diminuição da eficiência da condutividade térmica causada pela oxidação e escurecimento do cobre, e prolongando a vida útil.