آلیاژ آلومینیوم خروجی حرارتی سینک Universal Industrial Powder Spraying

آلیاژ آلومینیوم اکستروید Universal Industrial High-Efficiency Heat Sink

1. فرآیند فشار دقیق در دمای بالا: شکل دادن هسته، ایجاد پایه برای تبعید گرما

قالب گذاری اکستروزونی یکپارچه: پس از گرم کردن و نرم کردن میله آلومینیومی 6063/6061،ساختار یکپارچه بستر و باله ها در یک بار از طریق یک extruder 10000 تن و قالب سفارشی استبدون اسپلیسینگ یا جوش، از بین بردن مقاومت حرارتی تماس از ریشه، و بهبود بهره وری رسانایی حرارتی بیش از 30٪ در مقایسه با نایت کردن / وارد کردن.

دقت ابعاد قابل کنترل نهایی: می تواند با دقت کنترل ارتفاع، فاصله، ضخامت و شکل برش متقابل باله ها را با خطاهای کوچک در عمودی باله کنترل کند،تضمین جریان هوایی یکنواخت از طریق شکاف های بالاب، اجتناب از جریان های گرد و غبار و مدار کوتاه جریان هوا و افزایش میزان استفاده از سطح تبعید گرما بیش از 25٪

پیاده سازی انعطاف پذیر برش های متراکم: از اشکال مختلف دندان مانند دندان های صاف، دندان های شیب دار، دندان های موج دار، دندان های شکل سوزن، دندان های تراپیز،همچنین بخش های متقاطع نامنظم با سوراخ های نصب، حفره های موقعیت، و دنده های تقویت شده. آن را می توان با توجه به توزیع منبع حرارت، جهت جریان هوا،و فضای نصب برای پاسخگویی به نیازهای تبعید گرما در سناریوهای مختلف.
تولید انبوه کارآمد، هزینه پایین تر: فرآیند اکستروزن قالب بندی مستمر است که می تواند پروفایل های چند متری را در یک اکستروزن تولید کند و بعداً در صورت نیاز برش داده شود.بهره وری تولید بیش از 50٪ بالاتر از فرش CNC است، چاپ و سایر فرایندهای دیگر، و هزینه تولید انبوه 20-30٪ کاهش می یابد.

2- فرآیند ماشینکاری دقیق بعدی: بهبود سازگاری و تناسب

برش دقیق + deburring: استفاده از یک ماشین برش CNC برای برش پروفایل های طولانی به اندازه های سفارشی، همراه با یک ماشین برش / شستن شن برای حذف burrs از برش،جلوگیری از خراشیدن منابع گرما و اجزای نصب، در حالی که سطح سطح را بهبود می بخشد.

فرش CNC / حفاری / ضربه زدن: برای نیازهای حفره های نصب ، سوراخ های موقعیت دهی ، حفره های رشته ای و بستر های نامنظم ،ماشینکاری دقیق از طریق مراکز ماشینکاری CNC انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که سینک گرما و منبع گرما (چیپ)، IGBT، ماژول قدرت) به شدت چسبیده می شوند، مقاومت حرارتی تماس را کنترل می کنند و از کاهش کارایی تبعید گرما ناشی از چسبیدن ضعیف جلوگیری می کنند.

راست کردن + شکل دادن: پس از فشار، منحنی پروفایل توسط یک دستگاه راست کردن برای اطمینان از راست بودن محصول نهایی اصلاح می شود.از تغییر شکل جلوگیری کنید که بر نصب و جریان هوا تاثیر بگذارد، و اطمینان از انسجام ساختار محصولات دسته بندی شده.

3فرآیند بهینه سازی سطح: افزایش دوام و کارایی تبعید گرما

فرآیند آنودیز سخت: رادیاتورهای آلیاژ آلومینیوم اکسترود شده تحت درمان آنودیز سخت قرار می گیرند که مقاومت آنها را در برابر خوردگی و لباس بیش از 5 برابر افزایش می دهد.فیلم اکسید دارای ساختار متخلخل است، که می تواند ناحیه تماس بین هوا و باله ها را افزایش دهد، تبعید حرارتی را افزایش دهد و کارایی تبعید حرارتی را بیش از 10٪ بهبود بخشد.

فرآیند شستن شن و ماسه / کشیدن سیم: با شستن شن و ماسه / کشیدن سیم سطح ، خشکی سطح افزایش می یابد و منطقه انتقال گرما را بیشتر گسترش می دهد.بروش شده و سایر اثرات ظاهر، تعادل عملی و زیبایی شناسی، مناسب برای سناریوهای مانند الکترونیک مصرفی و لوازم خانگی پیشرفته که نیاز به ظاهر دارند.

فرآیند پاسیویشن: برای خلاء های گرمای اکستروژ شده از ترکیبات آلومینیوم مس، بستر مس برای حذف لایه اکسید سطح و تشکیل یک فیلم محافظ متراکم، پاسیویشن می شود.جلوگیری از کاهش بهره وری رسانایی حرارتی ناشی از اکسیداسیون مس و سیاه شدن، و طول عمر خدمت را افزایش می دهد.