Zestaw aluminium wytrzaskany zlew cieplny Uniwersalne opryskiwanie proszkami przemysłowymi

Zestaw aluminium wytrzaskany uniwersalny przemysłowy wysokosprawny zlewnik cieplny

1Proces wytłaczania precyzyjnego o wysokiej temperaturze: formowanie rdzenia, tworzenie podstaw rozpraszania ciepła

Zintegrowane formowanie wytłaczeniowe: po podgrzaniu i zmiękczeniu pręta aluminiowego 6063/6061,zintegrowana struktura podłoża i płetw jest wytłaczana w jednym ruchu przez 10000 ton ekstrudera i indywidualną formęBrak splicingu lub spawania, eliminując kontaktne opory termiczne z korzenia i poprawiając wydajność przewodzenia cieplnego o ponad 30% w porównaniu z nietowaniem/wstawianiem.

Najwyższa kontrolna dokładność wymiarowa: może precyzyjnie kontrolować wysokość, odległość, grubość i kształt przekroju poprzecznego płetw, z niewielkimi błędami w prostopadłości płetw,zapewnienie równomiernego przepływu powietrza przez szczeliny płetwy, unikając wirówek i zwarć przepływu powietrza oraz zwiększając współczynnik wykorzystania powierzchni rozpraszania ciepła o ponad 25%.

Elastyczne wykonanie złożonych przekrójów: obsługuje różne kształty zębów, takie jak zęby proste, zęby krzywe, zęby falowe, zęby w kształcie igły, zęby trapezoidalne,o szerokości nieprzekraczającej 15 mm,Można go zoptymalizować zgodnie z rozkładem źródła ciepła, kierunkiem przepływu powietrza,i powierzchni instalacyjnej w celu zaspokojenia potrzeb rozpraszania ciepła w różnych scenariuszach.
Efektywna produkcja masowa, niższe koszty: proces wytłaczania jest ciągłym formowaniem, które może wytwarzać profile o długości kilku metrów w jednej wytłaczaniu i można je później cięć w razie potrzeby.Wydajność produkcji jest o ponad 50% wyższa niż w przypadku frezowania CNC, pieczętowania i innych procesów, a koszt produkcji seryjnej zmniejsza się o 20% -30%.

2Następny proces obróbki precyzyjnej: poprawa elastyczności i dopasowania

Precyzyjne cięcie + odgrzewanie: wykorzystanie maszyny do cięcia CNC do cięcia długich profili do indywidualnych rozmiarów, w połączeniu z maszyną do odgrzewania / odgrzewania piaszczystego w celu usunięcia odgrzewania z cięcia,unikanie drapania źródeł ciepła i elementów instalacji, przy jednoczesnym poprawie płaskości powierzchni.

Fresowanie/wiercenie/przebieranie CNC: do potrzeb otworów montażowych, otworów pozycjonujących, otworów nawiniętych i nieregularnych podłoża,dokładne obróbki wykonywane są w centrach obróbki CNC w celu zapewnienia, że pochłaniacz ciepła i źródło ciepła (czip), IGBT, moduł zasilania) są ściśle przymocowane, kontrolują kontaktne opory cieplne i unikają obniżenia efektywności rozpraszania ciepła spowodowanego słabą przyczepnością.

Wyprostowanie + kształtowanie: po wytłaczeniu krzywizna profilu jest korygowana przez maszynę do wyprostowania, aby zapewnić prostość gotowego produktu,unikać deformacji wpływających na instalację i przepływ powietrza, oraz zapewnić spójność struktury partii produktu.

3Proces optymalizacji powierzchni: zwiększenie trwałości i efektywności rozpraszania ciepła

Proces twardego anodowania: wytłaczane grzejniki z stopów aluminium poddawane są twardemu anodowaniu, co zwiększa ich odporność na korozję i zużycie o ponad 5 razy;folia tlenkowa ma porową strukturę, co może zwiększyć powierzchnię styku między powietrzem a płetwami, zwiększyć konwekcyjną rozpraszanie ciepła i poprawić wydajność rozpraszania ciepła o ponad 10%.

Proces piaskowania / rysowania drutu: poprzez piaskowanie / rysowanie drutu powierzchnia zwiększa się chropowatość powierzchni, co dodatkowo rozszerza obszar transferu ciepła; Jednocześnie może dostosować mat,szczotkowane i inne efekty wyglądu, zrównoważając praktyczność i estetykę, nadaje się do scenariuszy takich jak elektronika użytkowa i wysokiej klasy urządzenia gospodarstwa domowego wymagające wyglądu.

Proces pasywacji: w przypadku wytłaczonych pochłaniaczy ciepła z kompozytu miedzianego aluminium podłoże miedziane jest pasywowane w celu usunięcia warstwy tlenku powierzchni i utworzenia gęstej folii ochronnej,unikanie obniżenia wydajności przewodzenia cieplnego spowodowanego utlenianiem miedzi i czarnieniem, i wydłużenie czasu użytkowania.