Dissipatore di calore estruso in lega di alluminio verniciatura a polvere industriale universale

Dischi di calore universali industriali ad alta efficienza di lega di alluminio estrusi

1Processo di estrusione ad alta temperatura di precisione: formazione del nucleo, messa a punto della base per la dissipazione del calore

Formaggio per estrusione integrata: dopo aver riscaldato e ammorbidito la barra di alluminio 6063/6061,la struttura integrata del substrato e delle pinne viene estrusa in una sola volta attraverso un'estrusore da 10000 tonnellate e uno stampo personalizzatoNessuna fusione o saldatura, eliminando la resistenza termica di contatto dalla radice e migliorando l'efficienza della conducibilità termica di oltre il 30% rispetto al rivetto/inserimento.

Ultima precisione dimensionale controllabile: può controllare con precisione l'altezza, la spaziatura, lo spessore e la forma della sezione trasversale delle pinne, con piccoli errori nella perpendicolarità delle pinne,garantire un flusso d'aria uniforme attraverso le lacune delle pinne, evitando correnti di vortice e cortocircuiti del flusso d'aria, e aumentando il tasso di utilizzazione della superficie di dissipazione del calore di oltre il 25%.

Implementazione flessibile di sezioni trasversali complesse: supporta varie forme dentali come denti dritti, denti obliqui, denti ondulati, denti a forma di ago, denti trapezoidali,di larghezza non superiore a 20 mm,, fori di posizionamento e costole di rinforzo. può essere ottimizzato in base alla distribuzione della fonte di calore, direzione del flusso d'aria,e spazio di installazione per soddisfare le esigenze di dissipazione del calore di diversi scenari.
Produzione di massa efficiente, minore costo: il processo di estrusione è di stampaggio continuo, che può produrre profili lunghi diversi metri in una sola estrusione e può essere tagliato in seguito in base alle necessità.L'efficienza di produzione è superiore del 50% rispetto alla fresatura CNC, stampaggio e altri processi, e il costo della produzione di massa è ridotto del 20% -30%.

2- successiva lavorazione di precisione: miglioramento dell'adattabilità e dell'adattamento

Taglio di precisione + deburring: utilizzando una macchina di taglio CNC per tagliare profili lunghi in dimensioni personalizzate, combinato con una macchina di deburring / sabbiatura per rimuovere le sbavature dal taglio,evitare di graffiare le fonti di calore e i componenti dell'impianto, migliorando al contempo la planarità della superficie.

Fresa/perforazione/perforazione CNC: per le esigenze di fori di montaggio, slot di posizionamento, fori a filettatura e substrati irregolari,L'elaborazione precisa viene effettuata attraverso centri di lavorazione CNC per garantire che il dissipatore di calore e la fonte di calore (chip, IGBT, modulo di alimentazione) sono strettamente aderenti, controllano la resistenza termica di contatto ed evitano la diminuzione dell'efficienza di dissipazione del calore causata da scarsa adesione.

Dirigimento + modellazione: dopo l'estrusione, la curvatura del profilo viene corretta da una macchina di raddrizzamento per garantire la rettitudine del prodotto finito,evitare deformazioni che influenzino l'installazione e il flusso d'aria, e assicurare la coerenza della struttura del prodotto del lotto.

3Processo di ottimizzazione della superficie: migliorare la durata e l'efficienza di dissipazione del calore

Processo di anodizzazione dura: i radiatori estrusi in lega di alluminio sono sottoposti a un trattamento di anodizzazione dura, che aumenta la loro resistenza alla corrosione e all'usura di oltre 5 volte;il film di ossido ha una struttura porosa, che può aumentare l'area di contatto tra aria e pinne, migliorare la dissipazione del calore convettivo e migliorare l'efficienza della dissipazione del calore di oltre il 10%.

Processo di sabbiatura/disegno del filo: mediante sabbiatura/disegno del filo la superficie aumenta la rugosità della superficie, ampliando ulteriormente l'area di trasferimento del calore; allo stesso tempo, può personalizzare il matt,spazzolato e altri effetti di aspetto, in equilibrio tra praticità ed estetica, adatta a scenari come l'elettronica di consumo e gli elettrodomestici di fascia alta che richiedono un aspetto.

Processo di passivazione: per i dissipatori di calore estrusi in compositi di rame e alluminio, il substrato di rame viene passivato per rimuovere lo strato di ossido superficiale e formare una pellicola protettiva densa,evitando la diminuzione dell'efficienza della conduttività termica causata dall'ossidazione e dall'oscuramento del rame, e prolungando la vita utile.