Aluminium Alloy Extruded Heat Sink Universal Industrial Powder Spraying

Aluminium Alloy Extruded Universal Industrial High-Efficiency Heat Sink

1Proses ekstrusi presisi suhu tinggi: pembentukan inti, meletakkan dasar untuk disipasi panas

Cetakan ekstrusi terintegrasi: Setelah memanaskan dan melembutkan batang aluminium 6063/6061,struktur terintegrasi substrat dan sirip diekstrusi dalam satu kali melalui ekstruder 10000 ton dan cetakan khususTidak ada splicing atau pengelasan, menghilangkan perlawanan termal kontak dari akar, dan meningkatkan efisiensi konduktivitas termal lebih dari 30% dibandingkan dengan mengikat / memasukkan.

Keakuratan dimensi yang dapat dikontrol maksimal: Ini dapat secara akurat mengontrol tinggi, jarak, ketebalan, dan bentuk penampang sirip, dengan kesalahan kecil dalam tegak lurus sirip,memastikan aliran udara yang seragam melalui celah sirip, menghindari arus pusaran dan sirkuit pendek aliran udara, dan meningkatkan tingkat pemanfaatan luas permukaan disipasi panas lebih dari 25%.

Implementasi yang fleksibel dari cross-sections yang kompleks: mendukung berbagai bentuk gigi seperti gigi lurus, gigi miring, gigi bergelombang, gigi berbentuk jarum, gigi trapezoidal,juga bagian-bagian yang tidak teratur dengan slot instalasi, lubang posisi, dan tulang rusuk penguat.dan ruang instalasi untuk memenuhi kebutuhan disipasi panas dari skenario yang berbeda.
Produksi massal yang efisien, biaya yang lebih rendah: Proses ekstrusi adalah cetakan terus menerus, yang dapat menghasilkan profil panjang beberapa meter dalam satu ekstrusi, dan dapat dipotong sesuai kebutuhan nanti.Efisiensi produksi lebih dari 50% lebih tinggi dari penggilingan CNC, percetakan dan proses lainnya, dan biaya produksi massal berkurang sebesar 20% -30%.

2Proses pemesinan presisi berikutnya: meningkatkan kemampuan beradaptasi dan pas

Pemotongan presisi + deburring: Menggunakan mesin pemotong CNC untuk memotong profil panjang menjadi ukuran yang disesuaikan, dikombinasikan dengan mesin deburring / sandblasting untuk menghapus burrs dari potongan,menghindari goresan sumber panas dan komponen instalasi, sementara meningkatkan permukaan datar.

CNC penggilingan / pengeboran / mengetuk: Untuk kebutuhan lubang pemasangan, slot posisi, lubang berujung dan substrat yang tidak teratur,pemesinan yang tepat dilakukan melalui pusat pemesinan CNC untuk memastikan bahwa heat sink dan sumber panas (chip, IGBT, modul daya) sangat melekat, mengontrol resistensi termal kontak, dan menghindari penurunan efisiensi disipasi panas yang disebabkan oleh adhesi yang buruk.

Straightening + forming: Setelah ekstrusi, kelengkungan profil dikoreksi oleh mesin straightening untuk memastikan kelenturan produk jadi,menghindari deformasi yang mempengaruhi instalasi dan aliran udara, dan memastikan konsistensi struktur produk batch.

3Proses optimasi permukaan: Meningkatkan daya tahan dan efisiensi disipasi panas

Proses anodisasi keras: Radiator yang diekstrusi paduan aluminium menjalani perawatan anodisasi keras, yang meningkatkan ketahanan korosi dan keausan mereka lebih dari 5 kali;film oksida memiliki struktur berlubang, yang dapat meningkatkan area kontak antara udara dan sirip, meningkatkan disipasi panas konvektif, dan meningkatkan efisiensi disipasi panas lebih dari 10%.

Sandblasting / proses menggambar kawat: Dengan sandblasting / kawat menggambar permukaan, kekasaran permukaan meningkat, lebih memperluas area transfer panas; Pada saat yang sama, dapat menyesuaikan matte,efek sikat dan penampilan lainnya, menyeimbangkan kepraktisan dan estetika, cocok untuk skenario seperti elektronik konsumen dan peralatan rumah tangga kelas atas yang membutuhkan penampilan.

Proses pasivasi: Untuk sumur panas komposit tembaga aluminium yang diekstrusi, substrat tembaga pasivasi untuk menghilangkan lapisan permukaan oksida dan membentuk film pelindung padat,Menghindari penurunan efisiensi konduktivitas panas yang disebabkan oleh oksidasi tembaga dan memar, dan memperpanjang umur layanan.