정밀 추출형 알루미늄 히트 싱크와 고순도 알루미늄 합금 및 전자 부품에 대한 CNC 정밀 밀링
주요 특성
원산지:
중국 둥관
최소 주문 수량:
1개
가격:
1-10 USD/PCS
공급능력:
달 당 50000-100000 PCS
배달 시간:
2~4주
지불 조건:
티/티
표준 포장:
고객을 위해 맞춤화되었습니다
제품 맞춤 속성
강조하다
CNC 정밀 밀링 알루미늄 방열판
,고순도 알루미늄 합금 히트 싱크
,전자 부품 가온 방조기 보증
재료:
알루미늄 합금
표면 처리:
탈지
길이:
필요에 따라
색상:
분명한
서비스:
맞춤형 알루미늄 방열판
호환 장치:
CPU, GPU, 전원 IC
제품 설명
전자 부품 열을 위한 압출 알루미늄 방열판 공급업체
정밀 압출 기술
알루미늄 라디에이터의 핵심은 정밀 압출 성형 기술을 활용하며, 특수 맞춤형 금형과 고정밀 압출 장비에 의존하여 6061/6063 고순도 알루미늄 합금 잉곳을 단일 부품으로 통합합니다. 이를 통해 후속적인 복잡한 접합 및 용접 공정이 필요 없으며, 전통적인 접합 라디에이터에서 발생하는 열 전도 결함 및 느슨한 구조 문제를 근본적으로 해결합니다.
이 공정은 핀 높이, 밀도 및 두께를 정밀하게 제어하며, 밀집된 이빨, 넓은 표면, 불규칙한 모양을 포함한 다양한 구조를 유연하게 구현합니다. 핀 이빨 피치의 균일한 오차는 0.1mm 이하입니다. 열 방출 면적 확대를 극대화하는 동시에 전체 구조가 강력한 강성, 우수한 변형 저항성 및 진동 저항성을 유지하도록 하여 장기간 고부하 작동 시 느슨함이나 구조적 파손 없이 사용할 수 있습니다.
고효율 생산
용접, 주조 및 기타 공정에 비해 압출 성형 공정은 고속, 대규모 연속 생산을 가능하게 하여 생산 효율성을 50% 이상 향상시킵니다. 배치 생산 시 제품 일관성은 크기와 열 방출 성능 모두에서 매우 높으며 개별적인 차이가 없습니다.
이 공정은 태양광 발전소 및 신에너지 생산 라인과 같은 대규모 조달의 대량 생산 요구를 충족하는 동시에 생산 비용을 효과적으로 제어합니다. 압출 성형 공정은 간단하며 수율이 98%를 초과하여 생산 손실을 크게 줄이고 다양한 산업의 대량 구매 요구에 대한 제품의 높은 비용 효율성 이점을 강화합니다.
정밀 표면 처리
압출 성형 후, 설치 표면 및 위치 결정 구멍은 CNC 정밀 밀링 및 연삭 처리를 거쳐 Ra0.8μm 이상의 표면 평활도와 0.02mm 이하의 평탄도 오차를 달성합니다. 이를 통해 장비 코어 발열체와 완벽하게 결합되어 접촉 열 저항을 크게 줄이고 열원 지점의 국부적인 열 축적을 방지합니다.
이를 통해 장비에서 발생하는 열이 방열판으로 빠르게 전도되어 알루미늄 재료의 열 전도성 이점을 극대화합니다. 위치 결정 구멍은 2차 가공 없이 정밀하게 형성되어 직접 조립할 수 있으며, 장비 조립 효율성을 효과적으로 향상시키는 동시에 조립 오류 및 인건비를 절감합니다.
첨단 표면 보호
알루미늄 합금의 산화 및 부식 취약성을 해결하기 위해, 방열판은 압출 성형 후 양극 산화, 샌드 블라스팅 또는 전기 영동 표면 처리를 거칩니다. 이는 알루미늄 표면에 조밀한 산화 보호층을 형성하여 제품의 산화 방지, 부식 방지, 방진 및 내마모성 특성을 효과적으로 강화합니다.
이 보호는 산업 환경에서 먼지, 습기 및 기름의 침식을 방지하여 알루미늄 산화 후 표면 박리 및 열 전도성 감소와 같은 문제를 예방합니다. 표면 처리는 또한 방열 표면의 열 교환 효율을 최적화하여 먼지 및 스케일링으로 인한 장애를 줄이고 장기간 성능을 위한 열 방출 안정성을 더욱 향상시킵니다.
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