هیت سینک آلومینیومی قالبگیری اکستروژن دقیق با آلیاژ آلومینیوم با خلوص بالا و فرزکاری دقیق CNC برای قطعات الکترونیکی
ویژگی های کلیدی
محل مبدا:
دونگوان، چین
حداقل مقدار سفارش:
1 عدد
قیمت:
1-10 USD/PCS
توانایی تامین:
50000-100000 PCS در ماه
زمان تحویل:
2-4 هفته
شرایط پرداخت:
T/T
بسته بندی استاندارد:
سفارشی برای مشتریان
ویژگی های سفارشی محصول
برجسته کردن
سینک حرارتی آلومینیومی فرز دقیق CNC,هیت سینک آلیاژ آلومینیوم با خلوص بالا,هیت سینک قطعات الکترونیکی با گارانتی
,High-purity aluminum alloy heat sink
,Electronic components heat sink with warranty
مواد:
آلیاژ آلومینیوم
درمان سطحی:
چربی زدایی شده
طول:
همانطور که لازم است
رنگ:
روشن
خدمات:
سینک حرارتی آلومینیومی سفارشی
دستگاه های سازگار:
CPU، GPU، آی سی پاور
توضیحات محصول
تأمین کنندگان هیت سینک آلومینیومی اکسترود شده برای حرارت قطعات الکترونیکی
فناوری اکستروژن دقیق
هسته رادیاتور آلومینیومی از فناوری قالبگیری اکستروژن دقیق استفاده میکند و با تکیه بر قالبهای سفارشی تخصصی و تجهیزات اکستروژن با دقت بالا، شمشهای آلیاژ آلومینیوم با خلوص بالا 6061/6063 را در یک قطعه یکپارچه میکند. این امر نیاز به فرآیندهای پیچیده بعدی مانند اتصال و جوشکاری را از بین میبرد و اساساً عیوب هدایت حرارتی و ساختارهای سست موجود در رادیاتورهای سنتی متصل را حل میکند.
این فرآیند ارتفاع، تراکم و ضخامت پرهها را به دقت کنترل میکند و به طور انعطافپذیر ساختارهای مختلفی از جمله دندانههای متراکم، سطوح وسیع و اشکال نامنظم را به دست میآورد. خطای یکنواخت گام دندانههای پره ≤ 0.1 میلیمتر است. در حالی که گسترش حداکثری سطح اتلاف حرارت را به حداکثر میرساند، اطمینان حاصل میکند که ساختار کلی استحکام بالا، مقاومت عالی در برابر تغییر شکل و مقاومت در برابر لرزش را برای عملکرد طولانی مدت با بار بالا بدون سستی یا خرابی ساختاری حفظ میکند.
تولید با راندمان بالا
در مقایسه با جوشکاری، ریختهگری و سایر فرآیندها، فرآیند قالبگیری اکستروژن امکان تولید پیوسته با سرعت بالا و در مقیاس بزرگ را فراهم میکند و راندمان تولید را بیش از 50% افزایش میدهد. سازگاری محصول در تولید دستهای از نظر اندازه و عملکرد اتلاف حرارت بسیار بالا است و هیچ تفاوت فردی وجود ندارد.
این فرآیند نیازهای تولید انبوه را برای تدارکات در مقیاس بزرگ مانند نیروگاههای فتوولتائیک و خطوط تولید انرژی جدید برآورده میکند و در عین حال هزینههای تولید را به طور موثر کنترل میکند. فرآیند قالبگیری اکستروژن ساده است و نرخ بازدهی بیش از 98% دارد، که تلفات تولید را به طور قابل توجهی کاهش میدهد و مزیت مقرون به صرفه بودن بالای محصول را برای الزامات تدارکات فلهای صنایع مختلف تقویت میکند.
عملیات سطح دقیق
پس از قالبگیری اکستروژن، سطح نصب و سوراخهای موقعیتیابی تحت عملیات فرزکاری و سنگزنی دقیق CNC قرار میگیرند و صافی سطح Ra0.8 میکرومتر یا بهتر و خطای صافی ≤ 0.02 میلیمتر را به دست میآورند. این امر امکان اتصال بدون درز با عناصر گرمایشی هسته تجهیزات را فراهم میکند، مقاومت حرارتی تماسی را به شدت کاهش میدهد و از تجمع حرارت موضعی در نقاط منبع حرارت جلوگیری میکند.
این امر اجازه میدهد تا حرارت تولید شده توسط تجهیزات به سرعت به پرههای اتلاف حرارت هدایت شود و مزیت هدایت حرارتی مواد آلومینیومی را به حداکثر برساند. سوراخهای موقعیتیابی به طور دقیق تشکیل میشوند و نیازی به پردازش ثانویه ندارند و میتوانند مستقیماً مونتاژ شوند، که به طور موثر راندمان مونتاژ تجهیزات را بهبود میبخشد و در عین حال خطاهای مونتاژ و هزینههای نیروی کار را کاهش میدهد.
حفاظت پیشرفته سطح
برای مقابله با حساسیت آلیاژ آلومینیوم به اکسیداسیون و خوردگی، هیت سینکها پس از قالبگیری اکستروژن تحت عملیات سطح آندایزینگ، سندبلاست یا الکتروفورتیک قرار میگیرند. این امر یک لایه محافظ اکسید متراکم بر روی سطح آلومینیوم تشکیل میدهد و به طور موثر خواص ضد اکسیداسیون، ضد خوردگی، ضد گرد و غبار و مقاوم در برابر سایش محصول را تقویت میکند.
این حفاظت در برابر فرسایش ناشی از گرد و غبار، رطوبت و روغن در محیطهای صنعتی مقاومت میکند و از مشکلاتی مانند جدا شدن سطح و کاهش هدایت حرارتی پس از اکسیداسیون آلومینیوم جلوگیری میکند. عملیات سطح همچنین راندمان تبادل حرارت سطح اتلاف را بهینه میکند، انسداد ناشی از گرد و غبار و رسوب را کاهش میدهد و در عین حال پایداری اتلاف حرارت را برای عملکرد طولانی مدت بیشتر بهبود میبخشد.
با متخصصان ما تماس بگیرید و مشاوره رایگان بگیرید!
ماموریت ما ارائه "کیفیت بالا" و "خدمات خوب" و "تحویل سریع" است تا به مشتریانمان در کسب سود بیشتر کمک کنیم.