उच्च शुद्धता वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु और इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए सीएनसी परिशुद्धता मिलिंग के साथ सटीक एक्सट्रूज़न मोल्डिंग एल्यूमीनियम हीट सिंक
प्रमुख गुण
उत्पत्ति का स्थान:
डोंगगुआन, चीन
न्यूनतम आदेश मात्रा:
1 टुकड़ा
कीमत:
1-10 USD/PCS
आपूर्ति की योग्यता:
50000-100000 पीसीएस प्रति माह
डिलीवरी का समय:
2-4 सप्ताह
भुगतान की शर्तें:
टी/टी
स्टैंडर्ड पैकेजिंग:
ग्राहकों के लिए अनुकूलित
उत्पाद कस्टम विशेषताएँ
प्रमुखता देना
सीएनसी प्रिसिजन मिलिंग एल्युमीनियम हीट सिंक
,उच्च शुद्धता वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु के हीट सिंक
,इलेक्ट्रॉनिक घटकों की वारंटी के साथ हीट सिंक
सामग्री:
एल्यूमीनियम मिश्र धातु
सतह का उपचार:
घटाया हुआ
लंबाई:
आवश्यकता अनुसार
रंग:
स्पष्ट
सेवा:
कस्टम एल्यूमीनियम हीट सिंक
संगत उपकरण:
सीपीयू, जीपीयू, पावर आईसी
उत्पाद वर्णन
फिन एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम हीट डिस्क इलेक्ट्रॉनिक घटक थर्मल के लिए आपूर्तिकर्ताओं
सटीक एक्सट्रूज़न प्रौद्योगिकी
एल्यूमीनियम रेडिएटर का कोर सटीक एक्सट्रूज़न मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करता है,6061/6063 उच्च शुद्धता एल्यूमीनियम मिश्र धातु बैंगों को एक ही टुकड़े में एकीकृत करने के लिए विशेष अनुकूलित मोल्ड और उच्च परिशुद्धता एक्सट्रूज़न उपकरण पर भरोसा करनायह बाद की जटिल प्रक्रियाओं की आवश्यकता को समाप्त करता है जैसे कि स्प्लिटिंग और वेल्डिंग, मूल रूप से पारंपरिक स्प्लिटेड रेडिएटर में पाई जाने वाली थर्मल कंडक्शन दोषों और ढीली संरचनाओं को हल करता है।
यह प्रक्रिया पंखुड़ी की ऊँचाई, घनत्व और मोटाई को ठीक से नियंत्रित करती है, और घने दांतों, चौड़ी सतहों और अनियमित आकारों सहित विभिन्न संरचनाओं को लचीले ढंग से प्राप्त करती है।पंखों के दांतों के बीच की एक समान त्रुटि ≤ 0 है.1 मिमी. गर्मी अपव्यय क्षेत्र विस्तार को अधिकतम करते हुए यह सुनिश्चित करता है कि समग्र संरचना मजबूत कठोरता, उत्कृष्ट विरूपण प्रतिरोध,और ढीलापन या संरचनात्मक विफलता के बिना लंबे समय तक उच्च भार संचालन के लिए कंपन प्रतिरोध.
उच्च दक्षता उत्पादन
वेल्डिंग, कास्टिंग और अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया उच्च गति, बड़े पैमाने पर निरंतर उत्पादन को सक्षम करती है, जिससे उत्पादन दक्षता 50% से अधिक बढ़ जाती है।बैच उत्पादन में उत्पाद स्थिरता आकार और गर्मी अपव्यय प्रदर्शन दोनों के लिए अत्यंत उच्च है, कोई व्यक्तिगत अंतर नहीं है।
यह प्रक्रिया उत्पादन लागत को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करते हुए बड़े पैमाने पर खरीद के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों जैसे कि फोटोवोल्टिक बिजली संयंत्रों और नई ऊर्जा उत्पादन लाइनों को पूरा करती है।एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया 98% से अधिक उपज दर के साथ सरल है, जिससे उत्पादन घाटे में काफी कमी आई और विभिन्न उद्योगों की थोक खरीद आवश्यकताओं के लिए उत्पाद के उच्च लागत-प्रभावी लाभ को मजबूत किया गया।
परिशुद्धता सतह उपचार
एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के बाद, स्थापना सतह और पोजिशनिंग छेद को सीएनसी परिशुद्धता पीसने और पीसने के उपचार से गुजरना पड़ता है, जिससे Ra0 की सतह चिकनाई प्राप्त होती है।8μm या उससे अधिक और समतलता त्रुटि ≤ 0.02 मिमी. यह उपकरण कोर हीटिंग तत्वों के साथ निर्बाध फिट करने की अनुमति देता है, संपर्क थर्मल प्रतिरोध को बहुत कम करता है और गर्मी स्रोत बिंदुओं पर स्थानीय गर्मी संचय को रोकता है।
यह उपकरण द्वारा उत्पन्न गर्मी को तेजी से गर्मी अपव्यय पंखों तक ले जाने की अनुमति देता है, एल्यूमीनियम सामग्री के थर्मल चालकता लाभ को अधिकतम करता है।पोजिशनिंग छेद सटीक रूप से माध्यमिक प्रसंस्करण की आवश्यकता के बिना बनाई जाती हैं और सीधे इकट्ठा किया जा सकता है, प्रभावी ढंग से उपकरण की असेंबली दक्षता में सुधार करते हुए असेंबली त्रुटियों और श्रम लागत को कम करते हैं।
उन्नत सतह संरक्षण
ऑक्सीकरण और संक्षारण के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु की संवेदनशीलता को संबोधित करने के लिए, हीट सिंक को एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के बाद एनोडाइजिंग, सैंडब्लास्टिंग या इलेक्ट्रोफोरेटिक सतह उपचार से गुजरना पड़ता है।यह एल्यूमीनियम सतह पर एक घनी ऑक्सीकरण सुरक्षात्मक परत बनाता है, प्रभावी रूप से उत्पाद के एंटी-ऑक्सीडेशन, एंटी-जंग, धूल प्रतिरोधी और पहनने के प्रतिरोधी गुणों को मजबूत करता है।
यह सुरक्षा औद्योगिक वातावरण में धूल, नमी और तेल से क्षरण का विरोध करती है, जिससे एल्यूमीनियम ऑक्सीकरण के बाद सतह के अलग होने और थर्मल चालकता में कमी जैसी समस्याओं को रोका जा सकता है।सतह उपचार भी अपव्यय सतह के गर्मी विनिमय दक्षता का अनुकूलन करता है, धूल और स्केलिंग से बाधा को कम करते हुए दीर्घकालिक प्रदर्शन के लिए गर्मी अपव्यय स्थिरता में और सुधार करते हुए।
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