電子部品向け高純度アルミニウム合金とCNC精密加工による精密押出成形アルミニウムヒートシンク
主要 な 特質
原産地:
東莞、中国
最低注文数量:
1個
価格:
1-10 USD/PCS
供給能力:
50,000 ～ 100,000 PCS/月
納期:
2～4週間
支払い条件:
T/T
標準梱包:
顧客向けにカスタマイズされています
製品カスタム属性
ハイライト
CNC精密フライスアルミニウムヒートシンク
,高純度アルミニウム合金ヒートシンク
,電子部品用ヒートシンク（保証付き）
材料:
アルミニウム合金
表面処理:
脱脂済み
長さ:
必要に応じて
色:
クリア
サービス:
オーダーメイドのアルミニウム製の散熱器
対応デバイス:
CPU、GPU、電源IC
製品説明
電子部品用熱伝導フィン押出アルミニウムヒートシンクサプライヤー
精密押出成形技術
アルミニウムラジエーターのコアは、精密押出成形技術を採用しており、特殊なカスタム金型と高精度押出設備に依存して、6061/6063高純度アルミニウム合金インゴットを一体化しています。これにより、後工程でのスプライシングや溶接などの複雑なプロセスが不要になり、従来の接合型ラジエーターに見られる熱伝導の不具合や構造の緩みを根本的に解決します。
このプロセスにより、フィン高さ、密度、厚さを精密に制御し、高密度歯、広面、不規則形状など、さまざまな構造を柔軟に実現できます。フィン歯ピッチの均一誤差は0.1mm以下です。放熱面積の拡大を最大化すると同時に、全体構造の強力な剛性、優れた耐変形性、耐振動性を維持し、長期間の高負荷運転でも緩みや構造的故障がないことを保証します。
高効率生産
溶接、鋳造などのプロセスと比較して、押出成形プロセスは高速、大規模な連続生産を可能にし、生産効率を50%以上向上させます。バッチ生産における製品の一貫性は、サイズと放熱性能の両方で非常に高く、個々の違いはありません。
このプロセスは、太陽光発電所や新エネルギー生産ラインなどの大規模調達の大量生産ニーズに対応し、生産コストを効果的に管理します。押出成形プロセスはシンプルで、歩留まりは98%を超え、生産損失を大幅に削減し、さまざまな産業のバルク調達要件に対して製品の高いコストパフォーマンスの利点を強化します。
精密表面処理
押出成形後、取り付け面と位置決め穴はCNC精密フライス加工と研削処理を受け、表面平滑度Ra0.8μm以上、平面度誤差0.02mm以下を実現します。これにより、機器コア発熱体とのシームレスなフィットが可能になり、接触熱抵抗が大幅に低減され、熱源ポイントでの局所的な熱蓄積を防ぎます。
これにより、機器で発生した熱が放熱フィンに迅速に伝導され、アルミニウム材料の熱伝導率の利点を最大化します。位置決め穴は二次加工なしで精密に形成され、直接組み立てることができ、機器の組み立て効率を効果的に向上させると同時に、組み立て誤差と人件費を削減します。
高度な表面保護
アルミニウム合金の酸化や腐食に対する感受性に対処するため、ヒートシンクは押出成形後に陽極酸化、サンドブラスト、または電着表面処理を受けます。これにより、アルミニウム表面に緻密な酸化保護層が形成され、製品の耐酸化性、耐腐食性、防塵性、耐摩耗性が効果的に強化されます。
この保護は、産業環境におけるほこり、湿気、油による浸食に耐え、アルミニウムの酸化後の表面剥離や熱伝導率の低下などの問題を防止します。表面処理は、放熱面の熱交換効率も最適化し、ほこりやスケールによる障害を軽減し、長期的な性能のための放熱安定性をさらに向上させます。
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