Forgeage par extrusion de précision d'un évier thermique en aluminium avec alliage d'aluminium de haute pureté et fraisage CNC de précision pour composants électroniques
Attributs clés
Lieu d'origine:
Dongguan, Chine
Quantité minimum de commande:
1 pièces
Prix:
1-10 USD/PCS
Capacité d'approvisionnement:
50 000 à 100 000 pièces par mois
Délai de livraison:
2-4 semaines
Conditions de paiement:
T/T
Emballage Standard:
Personnalisé pour les clients
Attributs personnalisés du produit
Mettre en évidence
Dissipateur thermique en aluminium de fraisage de précision CNC
,Disque à chaleur en alliage d'aluminium de haute pureté
,Components électroniques dissipateur de chaleur avec garantie
Matériel:
Alliage d'aluminium
Traitement de surface:
Dégraissé
Longueur:
au besoin
Couleur:
clair
Service:
Disque à chaleur en aluminium sur mesure
Appareils compatibles:
CPU, GPU, circuit intégré d'alimentation
Description du produit
Distributeurs de chauffage à base d'aluminium extrudé pour composants électroniques
Technologie d'extrusion de précision
Le noyau du radiateur en aluminium utilise une technologie de moulage par extrusion de précision.s'appuyant sur des moules spécialisés sur mesure et des équipements d'extrusion de haute précision pour intégrer des lingots d'alliage d'aluminium de haute pureté 6061/6063 en une seule pièceCela élimine le besoin de procédés complexes ultérieurs tels que l'épissage et le soudage, résolvant fondamentalement les défauts de conduction thermique et les structures lâches trouvés dans les radiateurs traditionnels épissés.
Ce processus contrôle avec précision la hauteur, la densité et l'épaisseur des nageoires, et permet de réaliser de manière flexible diverses structures, notamment des dents denses, des surfaces larges et des formes irrégulières.L'erreur uniforme de l'emplacement des ailerons des dents est ≤ 0.1 mm. Tout en maximisant l'expansion de la zone de dissipation de chaleur, il garantit que la structure globale maintient une forte rigidité, une excellente résistance à la déformation,résistance aux vibrations pour un fonctionnement à longue durée à haute charge sans relâchement ou défaillance structurelle.
Production à haut rendement
Comparé au soudage, à la coulée et à d'autres procédés, le procédé de moulage par extrusion permet une production continue à grande vitesse et à grande échelle, ce qui augmente l'efficacité de la production de plus de 50%.La consistance du produit dans la production par lots est extrêmement élevée pour la taille et les performances de dissipation de chaleur, sans différences individuelles.
Ce processus répond aux besoins de production de masse pour les marchés à grande échelle tels que les centrales photovoltaïques et les nouvelles lignes de production d'énergie tout en contrôlant efficacement les coûts de production.Le procédé de moulage par extrusion est simple avec un rendement supérieur à 98%, ce qui réduit considérablement les pertes de production et renforce l'avantage du produit en termes de rentabilité pour répondre aux exigences des marchés en vrac de diverses industries.
Traitement de surface de précision
Après le moulage par extrusion, la surface d'installation et les trous de positionnement sont soumis à un traitement de fraisage et de meulage CNC de précision, obtenant une douceur de surface de Ra0.8 μm ou plus et erreur de planéité ≤ 0.02 mm. Cela permet un raccordement sans couture avec les éléments chauffants du noyau de l'équipement, réduisant considérablement la résistance thermique au contact et empêchant l'accumulation de chaleur locale aux points de source de chaleur.
Cela permet à la chaleur générée par l'équipement de conduire rapidement vers les ailerons de dissipation de chaleur, maximisant l'avantage de conductivité thermique du matériau en aluminium.Les trous de positionnement sont formés avec précision sans nécessiter de traitement secondaire et peuvent être assemblés directement, améliorant efficacement l'efficacité de l'assemblage des équipements tout en réduisant les erreurs d'assemblage et les coûts de main-d'œuvre.
Protection de surface avancée
Pour lutter contre la sensibilité de l'alliage d'aluminium à l'oxydation et à la corrosion, les dissipateurs de chaleur subissent une anodisation, un sablage ou un traitement de surface électrophorétique après le moulage par extrusion.Cela forme une couche de protection dense contre l'oxydation sur la surface de l'aluminium, renforçant efficacement les propriétés anti-oxydantes, anti-corrosives, anti-poussière et résistantes à l'usure du produit.
Cette protection résiste à l'érosion de la poussière, de l'humidité et de l'huile dans les environnements industriels, évitant ainsi des problèmes tels que le détachement de la surface et la diminution de la conductivité thermique après l'oxydation de l'aluminium.Le traitement de surface optimise également l'efficacité de l'échange thermique de la surface de dissipation, ce qui réduit l'obstruction par la poussière et la mise à l'échelle tout en améliorant davantage la stabilité de la dissipation de chaleur pour des performances à long terme.
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