Präzisions-Extrusionskühlkörper aus Aluminium mit hochreinem Aluminiumlegierung und CNC-Präzisionsfräsen für elektronische Komponenten
Wesentliche Eigenschaften
Herkunftsort:
Dongguan, China
Mindestbestellmenge:
1Stk
Preis:
1-10 USD/PCS
Lieferfähigkeit:
50.000–100.000 Stück pro Monat
Lieferzeit:
2-4 Wochen
Zahlungsbedingungen:
T/T
Standardverpackung:
Für Kunden angepasst
Produktanpassungsattribute
Hervorheben
CNC-Präzisionsfräs-Aluminium-Kühlkörper
,Hochreiner Aluminiumlegierung-Kühlkörper
,Kühlkörper für elektronische Komponenten mit Garantie
Material:
Aluminiumlegierung
Oberflächenbehandlung:
Entfettet
Länge:
nach Bedarf
Farbe:
klar
Service:
Heizkessel aus Aluminium
Kompatible Geräte:
CPU, GPU, Power-IC
Produktbeschreibung
Lieferanten von extrudierten Aluminiumkühlkörpern für thermische Komponenten in elektronischen Bauteilen
Präzisions-Extrusionstechnologie
Der Kern des Aluminiumradiators nutzt die Präzisions-Extrusionsformtechnologie. Mithilfe spezialisierter kundenspezifischer Formen und hochpräziser Extrusionsanlagen werden 6061/6063 hochreine Aluminiumlegierungsbarren zu einem einzigen Stück integriert. Dies macht nachfolgende komplexe Prozesse wie Spleißen und Schweißen überflüssig und löst grundlegend thermische Leitungsfehler und lockere Strukturen, die bei herkömmlichen gespleißten Radiatoren auftreten.
Dieser Prozess steuert präzise die Rippenhöhe, -dichte und -dicke und ermöglicht flexibel verschiedene Strukturen, einschließlich dichter Zähne, breiter Oberflächen und unregelmäßiger Formen. Der gleichmäßige Fehler des Rippenzahnabstands beträgt ≤ 0,1 mm. Während die Wärmeableitungsfläche maximiert wird, stellt er sicher, dass die Gesamtstruktur eine hohe Steifigkeit, ausgezeichnete Verformungsbeständigkeit und Vibrationsfestigkeit für den langfristigen Hochlastbetrieb ohne Lockerheit oder strukturelles Versagen beibehält.
Hocheffiziente Produktion
Im Vergleich zu Schweiß-, Guss- und anderen Verfahren ermöglicht das Extrusionsformverfahren eine schnelle, groß angelegte kontinuierliche Produktion und steigert die Produktionseffizienz um mehr als 50 %. Die Produktkonsistenz bei der Chargenproduktion ist sowohl in Bezug auf Größe als auch auf Wärmeableitungsleistung extrem hoch, ohne individuelle Unterschiede.
Dieser Prozess erfüllt die Anforderungen der Massenproduktion für die Großbeschaffung, wie z. B. für Photovoltaikanlagen und neue Energielinien, und kontrolliert gleichzeitig effektiv die Produktionskosten. Das Extrusionsformverfahren ist einfach mit einer Ausbeute von über 98 %, was Produktionsverluste erheblich reduziert und den Kostenvorteil des Produkts für die Massenbeschaffungsanforderungen verschiedener Branchen stärkt.
Präzisions-Oberflächenbehandlung
Nach dem Extrusionsformen werden die Montagefläche und die Positionierbohrungen einer CNC-Präzisionsfräs- und Schleifbehandlung unterzogen, wodurch eine Oberflächenglätte von Ra0,8 µm oder besser und ein Ebenheitsfehler von ≤ 0,02 mm erreicht werden. Dies ermöglicht eine nahtlose Passform mit den Kernheizelementen der Geräte, reduziert die thermische Kontaktwiderstand erheblich und verhindert lokale Wärmeansammlungen an den Wärmequellen.
Dies ermöglicht eine schnelle Wärmeableitung von der Ausrüstung zu den Kühlrippen, wodurch der Vorteil der Wärmeleitfähigkeit des Aluminiummaterials maximiert wird. Positionierbohrungen werden präzise geformt, ohne dass eine sekundäre Bearbeitung erforderlich ist, und können direkt montiert werden, was die Effizienz der Geräteassemblierung effektiv verbessert und gleichzeitig Montagefehler und Arbeitskosten reduziert.
Fortschrittlicher Oberflächenschutz
Um die Anfälligkeit von Aluminiumlegierungen für Oxidation und Korrosion zu beheben, werden Kühlkörper nach dem Extrusionsformen einer Anodisierung, Sandstrahl- oder elektrophoretischen Oberflächenbehandlung unterzogen. Dies bildet eine dichte oxidationsschützende Schicht auf der Aluminiumoberfläche und stärkt effektiv die Anti-Oxidations-, Anti-Korrosions-, Staubschutz- und Verschleißfestigkeit des Produkts.
Dieser Schutz widersteht der Erosion durch Staub, Feuchtigkeit und Öl in industriellen Umgebungen und verhindert Probleme wie Oberflächenablösung und verringerte Wärmeleitfähigkeit nach der Aluminiumoxidation. Die Oberflächenbehandlung optimiert auch die Wärmeübertragungseffizienz der Wärmeableitungsfläche, reduziert die Behinderung durch Staub und Ablagerungen und verbessert die Stabilität der Wärmeableitung für eine langfristige Leistung weiter.
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