Moldeado por extrusión de precisión Sink de calor de aluminio con aleación de aluminio de alta pureza y fresado de precisión CNC para componentes electrónicos
Atributos clave
Lugar de origen:
Dongguan, China
Cantidad mínima de pedido:
1 Uds.
Precio:
1-10 USD/PCS
Capacidad de suministro:
50000-100000 unidades por mes
El tiempo de entrega:
2-4 semanas
Condiciones de pago:
T/T
Embalaje Estándar:
Personalizado para clientes
Atributos personalizados del producto
Resaltar
Disipador de calor de aluminio de fresado de precisión CNC
,Dispositivo de calor de aleación de aluminio de alta pureza
,Componentes electrónicos disipador de calor con garantía
Material:
Aleación de aluminio
Tratamiento superficial:
desengrasado
Longitud:
según sea necesario
Color:
claro
Servicio:
Dispositivo de calor de aluminio
Dispositivos compatibles:
CPU, GPU, circuito integrado de alimentación
Descripción del Producto
Suministradores de disipadores de calor de aluminio extrudido de aleta para componentes electrónicos térmicos
Tecnología de extrusión de precisión
El núcleo del radiador de aluminio utiliza la tecnología de moldeo por extrusión de precisión.basándose en moldes especializados y equipos de extrusión de alta precisión para integrar lingotes de aleación de aluminio de alta pureza 6061/6063 en una sola piezaEsto elimina la necesidad de procesos complejos posteriores como el empalme y la soldadura, resolviendo fundamentalmente los fallos de conducción térmica y las estructuras sueltas que se encuentran en los radiadores empalmados tradicionales.
Este proceso controla con precisión la altura, la densidad y el grosor de las aletas, y logra con flexibilidad varias estructuras, incluidos dientes densos, superficies anchas y formas irregulares.El error uniforme de la inclinación de los dientes de las aletas es ≤ 0.1 mm. Al tiempo que maximiza la expansión del área de disipación de calor, asegura que la estructura general mantenga una fuerte rigidez, excelente resistencia a la deformación,y resistencia a las vibraciones para un funcionamiento de larga duración con una carga elevada sin sueltos ni fallas estructurales.
Producción de alta eficiencia
En comparación con la soldadura, la fundición y otros procesos, el proceso de moldeo por extrusión permite una producción continua a gran velocidad y a gran escala, aumentando la eficiencia de producción en más del 50%.La consistencia del producto en la producción por lotes es extremadamente alta tanto por el tamaño como por el rendimiento de disipación de calor, sin diferencias individuales.
Este proceso satisface las necesidades de producción en masa para compras a gran escala, como plantas de energía fotovoltaica y nuevas líneas de producción de energía, controlando eficazmente los costes de producción.El proceso de moldeo por extrusión es simple con una tasa de rendimiento superior al 98%, reduciendo significativamente las pérdidas de producción y reforzando la alta ventaja de rentabilidad del producto para las necesidades de compras a granel de varias industrias.
Tratamiento de la superficie de precisión
Después del moldeo por extrusión, la superficie de instalación y los orificios de posicionamiento se someten a un tratamiento de fresado y molienda de precisión CNC, logrando una suavidad superficial de Ra0.8 μm o más y error de plano ≤ 0.02 mm. Esto permite un ajuste sin fisuras con los elementos de calefacción del núcleo del equipo, reduciendo en gran medida la resistencia térmica de contacto y evitando la acumulación de calor local en los puntos de la fuente de calor.
Esto permite que el calor generado por el equipo conduzca rápidamente a las aletas de disipación de calor, maximizando la ventaja de conductividad térmica del material de aluminio.Los agujeros de posicionamiento se forman con precisión sin necesidad de procesamiento secundario y se pueden ensamblar directamente, mejorando eficazmente la eficiencia del montaje de equipos al tiempo que se reducen los errores de montaje y los costes laborales.
Protección avanzada de la superficie
Para abordar la susceptibilidad de la aleación de aluminio a la oxidación y la corrosión, los disipadores de calor se someten a anodización, chorro de arena o tratamiento de superficie electroforético después del moldeado por extrusión.Esto forma una densa capa protectora de oxidación en la superficie del aluminio, fortaleciendo eficazmente las propiedades anti-oxidantes, anticorrosivas, a prueba de polvo y resistentes al desgaste del producto.
Esta protección resiste la erosión del polvo, la humedad y el aceite en entornos industriales, evitando problemas como el desprendimiento de la superficie y la disminución de la conductividad térmica después de la oxidación del aluminio.El tratamiento superficial también optimiza la eficiencia del intercambio de calor de la superficie de disipación, reduciendo la obstrucción por el polvo y la escalación al tiempo que mejora aún más la estabilidad de la disipación de calor para un rendimiento a largo plazo.
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