logo

Precyzyjne wytłaczanie radiatora aluminiowego z wysokiej czystości stopu aluminium i precyzyjną obróbką CNC do komponentów elektronicznych

Kluczowe atrybuty
Miejsce pochodzenia: Dongguan, Chiny
Minimalna ilość zamówienia: 1 szt
Cena: 1-10 USD/PCS
Możliwość zaopatrzenia: 50000-100000 sztuk miesięcznie
Czas dostawy: 2-4 tygodnie
Warunki płatności: T/T
Standardowe opakowanie: Dostosowane dla klientów
Atrybuty niestandardowe produktu
Podkreślić

Precyzyjne frezowanie aluminiowego radiatora CNC

,

Radiator z wysokiej czystości stopu aluminium

,

Radiator do komponentów elektronicznych z gwarancją

Tworzywo:
Stop aluminium
Obróbka powierzchniowa:
Odtłuszczony
Długość:
zgodnie z wymaganiami
Kolor:
jasne
Praca:
Niestandardowy aluminiowy radiator
Kompatybilne urządzenia:
Procesor, karta graficzna, układ zasilania
Opis produktu
Dostawcy radiatorów aluminiowych wytłaczanych do zastosowań termicznych komponentów elektronicznych
Precyzyjna technologia wytłaczania
Rdzeń radiatora aluminiowego wykorzystuje technologię precyzyjnego formowania przez wytłaczanie, opierając się na specjalistycznych, niestandardowych formach i precyzyjnym sprzęcie do wytłaczania, aby zintegrować w jednym kawałku wlewki stopu aluminium 6061/6063 o wysokiej czystości. Eliminuje to potrzebę późniejszych złożonych procesów, takich jak łączenie i spawanie, fundamentalnie rozwiązując problemy z przewodnictwem cieplnym i luźnymi strukturami występującymi w tradycyjnych radiatorach łączonych.
Proces ten precyzyjnie kontroluje wysokość, gęstość i grubość żeber, a także elastycznie umożliwia tworzenie różnych struktur, w tym gęstych zębów, szerokich powierzchni i nieregularnych kształtów. Jednolity błąd skoku zębów żeber wynosi ≤ 0,1 mm. Maksymalizując rozszerzenie powierzchni rozpraszania ciepła, zapewnia, że ogólna struktura zachowuje silną sztywność, doskonałą odporność na odkształcenia i wibracje podczas długotrwałej pracy pod dużym obciążeniem, bez luzów i awarii strukturalnych.
Wysokowydajna produkcja
W porównaniu do spawania, odlewania i innych procesów, formowanie przez wytłaczanie umożliwia szybką, wielkoskalową produkcję ciągłą, zwiększając wydajność produkcji o ponad 50%. Spójność produktu w produkcji seryjnej jest niezwykle wysoka zarówno pod względem rozmiaru, jak i wydajności rozpraszania ciepła, bez indywidualnych różnic.
Proces ten spełnia potrzeby masowej produkcji na potrzeby dużych zamówień, takich jak elektrownie fotowoltaiczne i linie produkcyjne nowej energii, przy jednoczesnym skutecznym kontrolowaniu kosztów produkcji. Proces formowania przez wytłaczanie jest prosty, z wskaźnikiem wydajności przekraczającym 98%, co znacznie zmniejsza straty produkcyjne i wzmacnia przewagę wysokiej opłacalności produktu dla wymagań masowych zamówień w różnych branżach.
Precyzyjna obróbka powierzchni
Po formowaniu przez wytłaczanie, powierzchnia montażowa i otwory pozycjonujące podlegają precyzyjnej obróbce frezowania i szlifowania CNC, osiągając gładkość powierzchni Ra0,8 μm lub lepszą i błąd płaskości ≤ 0,02 mm. Umożliwia to bezproblemowe dopasowanie do elementów grzewczych rdzenia urządzenia, znacznie zmniejszając termiczną rezystancję styku i zapobiegając lokalnemu gromadzeniu się ciepła w punktach źródła ciepła.
Pozwala to na szybkie przewodzenie ciepła generowanego przez urządzenie do żeber rozpraszających ciepło, maksymalizując zaletę przewodności cieplnej materiału aluminiowego. Otwory pozycjonujące są precyzyjnie formowane bez potrzeby wtórnej obróbki i mogą być bezpośrednio montowane, skutecznie poprawiając wydajność montażu urządzenia, jednocześnie zmniejszając błędy montażu i koszty pracy.
Zaawansowana ochrona powierzchni
Aby zaradzić podatności stopu aluminium na utlenianie i korozję, radiatory po formowaniu przez wytłaczanie podlegają anodowaniu, piaskowaniu lub obróbce powierzchniowej metodą elektroforezy. Tworzy to gęstą warstwę ochronną przed utlenianiem na powierzchni aluminium, skutecznie wzmacniając właściwości antyoksydacyjne, antykorozyjne, pyłoszczelne i odporne na ścieranie produktu.
Ochrona ta zapobiega erozji spowodowanej przez kurz, wilgoć i olej w środowiskach przemysłowych, zapobiegając problemom, takim jak odspajanie się powierzchni i zmniejszona przewodność cieplna po utlenieniu aluminium. Obróbka powierzchniowa optymalizuje również wydajność wymiany ciepła powierzchni rozpraszającej, zmniejszając przeszkody spowodowane przez kurz i osadzanie się kamienia, jednocześnie dalej poprawiając stabilność rozpraszania ciepła dla długoterminowej wydajności.
Skontaktuj się z naszymi ekspertami i uzyskaj bezpłatną konsultację!

Naszą misją jest oferowanie "wysokiej jakości" i "dobrej usługi" i "szybkiej dostawy", aby pomóc naszym klientom uzyskać więcej zysków.