Tiết kiệm năng lượng nhôm máy bơi nhiệt chống oxy hóa cho hệ thống lưu trữ năng lượng

Tiết kiệm năng lượngg Máy rửa nhiệt nhôm cho hệ thống lưu trữ năng lượng

1. Lõi của các bộ tản nhiệt nhôm áp dụng công nghệ đúc ép chính xác,dựa trên các khuôn đặc biệt tùy chỉnh và thiết bị ép cao độ chính xác để tích hợp 6061/6063 thạch kim hợp kim nhôm tinh khiết cao thành một mảnh, mà không cần các quy trình phức tạp sau đó như ghép và hàn,giải quyết căn bản các điểm đau của lỗi dẫn nhiệt và cấu trúc lỏng trong các bộ tản nhiệt nối truyền thốngQuá trình này có thể kiểm soát chính xác chiều cao, mật độ và độ dày của vây, và linh hoạt đạt được sự hình thành của các cấu trúc khác nhau như răng dày đặc, bề mặt rộng, và hình dạng bất thường.Lỗi đồng bộ của độ dốc răng vây là ≤ 0,1 mm. Trong khi tối đa hóa sự mở rộng khu vực phân tán nhiệt, nó đảm bảo rằng cấu trúc tổng thể của thùng xử lý nhiệt có độ cứng mạnh,Khả năng chống biến dạng tuyệt vờiHoạt động dài hạn với tải trọng cao mà không có sự lỏng lẻo hoặc hỏng cấu trúc đảm bảo hiệu suất phân tán nhiệt ổn định mà không bị suy giảm.

2So với hàn, đúc và các quy trình khác, quá trình đúc ép của thùng thu nhiệt nhôm có thể đạt được tốc độ cao, sản xuất liên tục quy mô lớn,tăng hiệu quả sản xuất hơn 50%, và sự nhất quán của kích thước sản phẩm và hiệu suất tiêu hao nhiệt trong sản xuất hàng loạt là cực kỳ cao, không có sự khác biệt cá nhân.Nó có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt của mua sắm quy mô lớn như các nhà máy điện quang điện và các dây chuyền sản xuất năng lượng mớiĐồng thời, quá trình đúc ép đơn giản, với tỷ lệ năng suất hơn 98%, làm giảm đáng kể tổn thất sản xuất,Củng cố thêm lợi thế hiệu quả chi phí cao của sản phẩm, và thích nghi với nhu cầu kiểm soát chi phí của các ngành công nghiệp khác nhau cho mua sắm hàng loạt.

3Sau khi đúc ép, bề mặt lắp đặt và lỗ vị trí của bộ tản nhiệt nhôm được điều trị bằng CNC,để bề mặt lắp đặt có độ mịn Ra0.8 μm hoặc nhiều hơn và sai số phẳng ≤ 0,02 mm. Nó có thể phù hợp liền mạch với các yếu tố sưởi ấm lõi của thiết bị,Giảm đáng kể sức đề kháng nhiệt tiếp xúc và ngăn ngừa tích tụ nhiệt địa phương tại điểm nguồn nhiệtĐiều này cho phép nhiệt được tạo ra bởi thiết bị được nhanh chóng dẫn đến các vây phân tán nhiệt, tối đa hóa lợi thế dẫn nhiệt của vật liệu nhôm.các lỗ vị trí được hình thành chính xác mà không cần xử lý thứ cấp và có thể được lắp ráp trực tiếp, hiệu quả cải thiện hiệu quả lắp ráp thiết bị, giảm lỗi lắp ráp và giảm chi phí lao động.

4Để đáp ứng các đặc điểm của hợp kim nhôm dễ bị oxy hóa và ăn mòn, các thùng xử lý nhiệt nhôm được áp dụng anodizing, thổi cát,hoặc xử lý bề mặt bằng điện giải sau khi đúc ép, tạo thành một lớp bảo vệ oxy hóa dày đặc trên bề mặt vật liệu nhôm, tăng cường hiệu quả tính chất chống oxy hóa, chống ăn mòn, chống bụi và chống mòn của sản phẩm.Nó có thể chống xói mòn bụi, ẩm và dầu trong môi trường công nghiệp, tránh các vấn đề như tách bề mặt và giảm dẫn nhiệt sau khi oxy hóa nhôm,và đảm bảo hiệu suất phân tán nhiệt ổn định lâu dàiĐồng thời, xử lý bề mặt có thể tối ưu hóa hiệu quả trao đổi nhiệt của bề mặt tiêu hao nhiệt, giảm tắc nghẽn bụi và mở rộng để tiêu hao nhiệt,và tiếp tục cải thiện sự ổn định phân tán nhiệt.