Nhôm 6063 làm mát công nghiệp thùng nhiệt anodized với vây thẳng dày đặc

Tản nhiệt nhôm 6063 công nghiệp anodized với cánh tản nhiệt thẳng dày đặc

1. Lõi của bộ tản nhiệt nhôm áp dụng công nghệ ép đùn chính xác, dựa vào khuôn tùy chỉnh chuyên dụng và thiết bị ép đùn có độ chính xác cao để tích hợp các thỏi hợp kim nhôm nguyên chất cao 6061/6063 thành một khối, không cần các quy trình phức tạp sau này như ghép nối và hàn, giải quyết triệt để các điểm yếu về lỗi dẫn nhiệt và cấu trúc lỏng lẻo trong các bộ tản nhiệt ghép nối truyền thống. Quy trình này có thể kiểm soát chính xác chiều cao, mật độ và độ dày của cánh tản nhiệt, đồng thời linh hoạt đạt được hình dạng của các cấu trúc khác nhau như răng dày, bề mặt rộng và hình dạng không đều. Sai số đồng đều của khoảng cách răng cánh tản nhiệt là ≤ 0,1mm. Trong khi tối đa hóa diện tích tản nhiệt, nó đảm bảo rằng cấu trúc tổng thể của tản nhiệt có độ cứng cao, khả năng chống biến dạng và chống rung tuyệt vời. Hoạt động tải trọng cao trong thời gian dài mà không bị lỏng hoặc hỏng cấu trúc đảm bảo hiệu suất tản nhiệt ổn định mà không bị suy giảm.

2. So với hàn, đúc và các quy trình khác, quy trình ép đùn bộ tản nhiệt nhôm có thể đạt được sản xuất liên tục tốc độ cao, quy mô lớn, tăng hiệu quả sản xuất hơn 50%, và tính nhất quán về kích thước sản phẩm và hiệu suất tản nhiệt trong sản xuất hàng loạt là cực kỳ cao, không có sự khác biệt cá nhân. Nó có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt cho các đơn đặt hàng quy mô lớn như nhà máy điện mặt trời và dây chuyền sản xuất năng lượng mới, đồng thời kiểm soát hiệu quả chi phí sản xuất. Đồng thời, quy trình ép đùn đơn giản, với tỷ lệ đạt yêu cầu trên 98%, giảm đáng kể tổn thất sản xuất, củng cố thêm lợi thế chi phí cao của sản phẩm và thích ứng với nhu cầu kiểm soát chi phí của các ngành công nghiệp khác nhau cho việc mua số lượng lớn.

3. Sau khi ép đùn, bề mặt lắp đặt và các lỗ định vị của bộ tản nhiệt nhôm được xử lý phay và mài chính xác bằng CNC, sao cho bề mặt lắp đặt có độ nhẵn Ra0,8 μm trở lên và sai số độ phẳng ≤ 0,02mm. Nó có thể tiếp xúc liền mạch với lõi bộ phận gia nhiệt của thiết bị, giảm đáng kể điện trở nhiệt tiếp xúc và ngăn ngừa sự tích tụ nhiệt cục bộ tại điểm nguồn nhiệt. Điều này cho phép nhiệt sinh ra từ thiết bị nhanh chóng được dẫn đến các cánh tản nhiệt, tối đa hóa lợi thế dẫn nhiệt của vật liệu nhôm. Đồng thời, các lỗ định vị được tạo ra chính xác mà không cần xử lý thứ cấp và có thể lắp ráp trực tiếp, cải thiện hiệu quả lắp ráp thiết bị, giảm lỗi lắp ráp và giảm chi phí nhân công.

4. Để khắc phục đặc tính dễ bị oxy hóa và ăn mòn của hợp kim nhôm, bộ tản nhiệt nhôm được xử lý bề mặt bằng phương pháp anodizing, phun cát hoặc điện di sau khi ép đùn, tạo thành một lớp bảo vệ oxit dày đặc trên bề mặt vật liệu nhôm, tăng cường hiệu quả các đặc tính chống oxy hóa, chống ăn mòn, chống bụi và chống mài mòn của sản phẩm. Nó có thể chống lại sự ăn mòn của bụi, độ ẩm và dầu trong môi trường công nghiệp, tránh các vấn đề như bong tróc bề mặt và giảm độ dẫn nhiệt sau khi nhôm bị oxy hóa, đồng thời đảm bảo hiệu suất tản nhiệt ổn định lâu dài. Đồng thời, xử lý bề mặt có thể tối ưu hóa hiệu quả trao đổi nhiệt của bề mặt tản nhiệt, giảm cản trở của bụi và cặn bẩn đối với tản nhiệt, và cải thiện hơn nữa sự ổn định của tản nhiệt.