Энергосберегающие алюминиевые теплоотводы Антиоксидация для системы хранения энергии

Экономия энергииg Алюминиевые теплоотводы для системы хранения энергии

1Ядро алюминиевого радиатора использует технологию точной экструзионной формовки.опираясь на специализированные индивидуальные формы и высокоточное экструзионное оборудование для интеграции 6061/6063 высокочистых сливочных слитков алюминия в одну часть, без необходимости в последующих сложных процессах, таких как сплетение и сварка,коренным образом решить проблемы с теплопроводностью и свободными структурами в традиционных сплицевых радиаторахЭтот процесс может точно контролировать высоту, плотность и толщину плавников и гибко достичь формирования различных структур, таких как плотные зубы, широкие поверхности и неправильные формы.Однородная погрешность отклонения зубов плавника ≤ 0,1 мм. При этом максимальное расширение площади рассеивания тепла обеспечивает, чтобы общая структура теплоотвода имела сильную жесткость,Отличная устойчивость к деформацииДолгосрочная работа с высокой нагрузкой без ослабления или нарушения конструкции обеспечивает стабильную производительность теплораспределения без ослабления.

2По сравнению с сваркой, литьем и другими процессами, процесс экструзионного формования алюминиевых теплоотводов может достичь высокоскоростного, крупномасштабного непрерывного производства.повышение эффективности производства более чем на 50%;, а консистенция размера продукта и производительности теплоотведения в серийном производстве чрезвычайно высока, без индивидуальных различий.Он может удовлетворить потребности в массовом производстве крупномасштабных закупок, таких как фотоэлектрические электростанции и новые линии производства энергииВ то же время, процесс экструзионного формования прост, с доходностью более 98%, что значительно снижает производственные потери.дальнейшее укрепление преимущества высокой рентабельности продукта, и адаптации к потребностям контроля затрат различных отраслей для оптовых закупок.

3После экструзионного литья установка поверхности и отверстия для позиционирования алюминиевого радиатора подвергаются обработке с помощью CNC-прецизионной фрезы и шлифовки.так что поверхность установки имеет гладкость Ra00,8 мкм или более и ошибка плоскости ≤ 0,02 мм. Он может бесшовным образом вписываться в центральный нагревательный элемент оборудования,значительное уменьшение контактного теплового сопротивления и предотвращение локального накопления тепла в точке источника теплаЭто позволяет тепло, генерируемое оборудованием, быстро проводиться к теплорассеивающим плавникам, максимизируя преимущество теплопроводности алюминиевого материала.отверстия для позиционирования точно сформированы без необходимости вторичной обработки и могут быть непосредственно собраны, эффективно повышая эффективность сборки оборудования, уменьшая ошибки сборки и снижая затраты на рабочую силу.

4В ответ на характеристики алюминиевого сплава, склонного к окислению и коррозии, алюминиевые теплоотводы подвергаются анодированию, пескоструйству,или электрофоретическая обработка поверхности после экструзионной формовки, образуя плотный защитный слой от окисления на поверхности алюминиевого материала, эффективно укрепляя антиоксидационные, антикоррозионные, пылестойкие и износостойкие свойства продукта.Он может противостоять эрозии пыли, влаги и масла в промышленной среде, избегая таких проблем, как отслоение поверхности и снижение теплопроводности после окисления алюминия,и обеспечение долгосрочной стабильной производительности рассеивания теплаВ то же время, обработка поверхности может оптимизировать эффективность теплообмена поверхности теплорассеивания, уменьшить препятствие пыли и масштабирование на теплорассеивание,и еще больше улучшить стабильность теплораспределения.