Dissipatori di calore in alluminio a risparmio energetico antiossidazione per sistemi di accumulo di energia

Risparmio energeticog Dischi di calore in alluminio per sistemi di accumulo di energia

1Il nucleo del radiatore in alluminio adotta la tecnologia di stampaggio per estrusione di precisione.basandosi su stampi personalizzati specializzati e attrezzature di estrusione ad alta precisione per integrare lingotti di lega di alluminio di alta purezza 6061/6063 in un unico pezzo, senza la necessità di successivi processi complessi come la fusione e la saldatura,risolvere fondamentalmente i problemi di conduzione termica e le strutture sciolte dei radiatori tradizionaliQuesto processo consente di controllare con precisione l'altezza, la densità e lo spessore delle pinne e di ottenere in modo flessibile la formazione di varie strutture come denti densi, superfici larghe e forme irregolari..L'errore uniforme dell'ampiezza della pinna dentale è ≤ 0,1 mm, garantendo al contempo la massima espansione dell'area di dissipazione del calore e una forte rigidità della struttura complessiva del dissipatore di calore.eccellente resistenza alla deformazioneL'operazione a lungo termine con carico elevato senza allentamenti o guasti strutturali garantisce prestazioni stabili di dissipazione del calore senza attenuazione.

2Rispetto alla saldatura, alla colata e ad altri processi, il processo di stampaggio per estrusione dei dissipatori di calore in alluminio può ottenere una produzione continua ad alta velocità e su larga scala.aumentare l'efficienza della produzione di oltre il 50%, e la consistenza delle dimensioni del prodotto e delle prestazioni di dissipazione del calore nella produzione a lotti è estremamente elevata, senza differenze individuali.Può soddisfare le esigenze di produzione di massa di appalti su larga scala come le centrali fotovoltaiche e le nuove linee di produzione di energiaAllo stesso tempo, il processo di stampaggio per estrusione è semplice, con un rendimento superiore al 98%, riducendo significativamente le perdite di produzione.ulteriore rafforzamento dell'elevato vantaggio del prodotto in termini di redditività, e adattarsi alle esigenze di controllo dei costi di varie industrie per gli appalti di grandi dimensioni.

3Dopo lo stampaggio per estrusione, la superficie di installazione e i fori di posizionamento del radiatore in alluminio sono sottoposti a fresatura e lavorazione di macinazione CNC di precisione,in modo che la superficie di installazione abbia una levigatezza di Ra00,8 μm o più e un errore di piattezza ≤ 0,02 mm. Può essere integrato perfettamente con l'elemento di riscaldamento centrale dell'apparecchiatura,riducendo notevolmente la resistenza termica di contatto e prevenendo l'accumulo di calore locale al punto della fonte di caloreCiò consente al calore generato dall'apparecchiatura di essere rapidamente condotto alle pinne di dissipazione del calore, massimizzando il vantaggio della conduttività termica del materiale in alluminio.i fori di posizionamento sono formati con precisione senza necessità di lavorazione secondaria e possono essere assemblati direttamente, migliorando efficacemente l'efficienza dell'assemblaggio delle attrezzature, riducendo gli errori di assemblaggio e riducendo i costi del lavoro.

4In risposta alle caratteristiche di lega di alluminio che è soggetta ad ossidazione e corrosione, i dissipatori di calore in alluminio sono sottoposti ad anodizzazione, sabbiatura,o trattamento superficiale elettroforetico dopo stampaggio per estrusione, formando un denso strato protettivo contro l'ossidazione sulla superficie del materiale in alluminio, rafforzando efficacemente le proprietà antiossidazione, anticorrosione, antipolvere e resistenti all'usura del prodotto.Può resistere all'erosione di polvere, umidità e olio in ambienti industriali, evitando problemi come il distacco superficiale e la diminuzione della conduttività termica dopo l'ossidazione dell'alluminio,e garantire prestazioni di dissipazione del calore stabili a lungo termineAllo stesso tempo, il trattamento superficiale può ottimizzare l'efficienza dello scambio termico della superficie di dissipazione del calore, ridurre l'ostruzione della polvere e la scalabilità alla dissipazione del calore,e migliorare ulteriormente la stabilità della dissipazione del calore.