Disipadores de calor de aluminio de ahorro de energía, antioxidantes, para sistemas de almacenamiento de energía

Ahorro de energíag disipador de calor de aluminio para el sistema de almacenamiento de energía

1El núcleo del radiador de aluminio adopta la tecnología de moldeo por extrusión de precisión.basándose en moldes especializados y equipos de extrusión de alta precisión para integrar lingotes de aleación de aluminio de alta pureza 6061/6063 en una sola pieza, sin necesidad de procesos complejos posteriores como el empalme y la soldadura,solucionar fundamentalmente los puntos débiles de las fallas de conducción térmica y las estructuras sueltas en los radiadores de empalme tradicionalesEste proceso puede controlar con precisión la altura, la densidad y el grosor de las aletas, y lograr con flexibilidad la formación de diversas estructuras como dientes densos, superficies anchas y formas irregulares..El error uniforme de la inclinación de los dientes de las aletas es ≤ 0,1 mm. Al tiempo que maximiza la expansión del área de disipación de calor, garantiza que la estructura general del disipador de calor tenga una fuerte rigidez,excelente resistencia a la deformaciónEl funcionamiento a largo plazo con cargas altas sin desviación o fallas estructurales garantiza un rendimiento de disipación de calor estable sin atenuación.

2En comparación con la soldadura, la fundición y otros procesos, el proceso de moldeo por extrusión de los disipadores de calor de aluminio puede lograr una producción continua a gran escala y de alta velocidad.aumentar la eficiencia de la producción en más del 50%, y la consistencia del tamaño del producto y el rendimiento de disipación de calor en la producción por lotes es extremadamente alta, sin diferencias individuales.Puede satisfacer las necesidades de producción masiva de la contratación a gran escala, como las centrales fotovoltaicas y las nuevas líneas de producción de energíaAl mismo tiempo, el proceso de moldeo por extrusión es simple, con una tasa de rendimiento superior al 98%, lo que reduce significativamente las pérdidas de producción.reforzar aún más la ventaja de alta rentabilidad del producto, y la adaptación a las necesidades de control de costes de las diversas industrias para la adquisición a granel.

3Después del moldeado por extrusión, la superficie de instalación y los orificios de posicionamiento del radiador de aluminio se someten a un tratamiento de fresado y molienda de precisión CNC.para que la superficie de instalación tenga una suavidad de Ra0.8 μm o más y un error de plano ≤ 0,02 mm. Puede encajar perfectamente en el elemento de calefacción del núcleo del equipo,reducción considerable de la resistencia térmica de contacto y prevención de la acumulación de calor local en el punto de la fuente de calorEsto permite que el calor generado por el equipo se conduzca rápidamente a las aletas de disipación de calor, maximizando la ventaja de conductividad térmica del material de aluminio.los orificios de posicionamiento están formados con precisión sin necesidad de procesamiento secundario y pueden ensamblarse directamente, mejorando efectivamente la eficiencia del ensamblaje de equipos, reduciendo los errores de ensamblaje y reduciendo los costos laborales.

4En respuesta a las características de la aleación de aluminio que es propensa a la oxidación y la corrosión, los disipadores de calor de aluminio son sometidos a anodización, chorro de arena,o tratamiento de superficie electroforético después del moldeo por extrusión, formando una densa capa protectora contra la oxidación en la superficie del material de aluminio, reforzando eficazmente las propiedades anti-oxidación, anticorrosión, a prueba de polvo y resistente al desgaste del producto.Puede resistir la erosión del polvo, la humedad y el aceite en entornos industriales, evitando problemas como el desprendimiento de la superficie y la disminución de la conductividad térmica después de la oxidación del aluminio,y garantizar un rendimiento de disipación de calor estable a largo plazoAl mismo tiempo, el tratamiento de la superficie puede optimizar la eficiencia del intercambio de calor de la superficie de disipación de calor, reducir la obstrucción del polvo y escalar a disipación de calor,y mejorar aún más la estabilidad de disipación de calor- ¿ Por qué?