에너지 절감 알루미늄 히트리크 에너지 저장 시스템을 위한 산화 방지

에너지 절약g 에너지 저장 시스템을 위한 알루미늄 열 방조장

1알루미늄 라디에이터의 핵심은 정밀 진압 폼핑 기술을 채택합니다.6061/6063의 고순도 알루미늄 합금 잉글릿을 하나의 조각으로 통합하기 위해 특화된 맞춤형 곰팡이와 고정도 진압 장비에 의존합니다., 후속 복잡한 프로세스, 예를 들어 스플라이싱 및 용접의 필요 없이,근본적으로 전통적인 스플라이스 라디에이터에서 열 전도 결함 및 느슨한 구조의 통증점을 해결합니다.이 과정 은 지느러미 의 높이, 밀도, 두께 를 정확하게 제어 할 수 있으며, 튼튼 하게 밀집 한 치아, 넓은 표면, 불규칙 한 모양 과 같은 다양한 구조 를 형성 할 수 있습니다..지느러미 치아 피치의 균일 오류는 ≤ 0.1mm입니다. 열 방출 영역의 확장을 극대화하는 동시에, 그것은 전체 구조가 열 방출기의 강한 딱딱함을 보장합니다.우수한 변형 저항성, 그리고 진동 저항성. 느슨함 또는 구조 장애 없이 장기 고 부하 작동은 약화 없이 안정적인 열 방출 성능을 보장 합니다.

2용접, 주름 및 기타 프로세스와 비교하면 알루미늄 열 방조기의 진압 폼핑 프로세스는 고속, 대규모 연속 생산을 달성 할 수 있습니다.생산 효율성을 50% 이상 높여, 제품 크기와 열 분산 성능의 일관성은 개별적인 차이없이 대량 생산에서 매우 높습니다.태양광 발전소와 새로운 에너지 생산 라인 등의 대규모 조달의 대량 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다., 생산 비용을 효과적으로 제어 할 수 있습니다. 동시에 진압 폼프 프로세스는 98% 이상의 수익률로 생산 손실을 크게 줄여줍니다.제품의 높은 비용 효율성 장점을 더욱 강화합니다, 그리고 대량 조달에 대한 다양한 산업의 비용 통제 필요에 적응합니다.

3진압 폼핑 후, 알루미늄 라디에이터의 설치 표면과 위치 구멍은 CNC 정밀 프레싱 및 밀링 처리에 노출됩니다.설치 표면이 Ra0의 부드러움을 가지도록.8 μm 이상이고 평면성 오류는 ≤ 0.02mm입니다. 장비의 핵심 난방 요소에 원활하게 맞출 수 있습니다.접촉 열 저항을 크게 줄이고 열 공급원 지점에서 지역 열 축적을 방지합니다.이것은 장비에서 생성되는 열이 열 분산 핀으로 빠르게 전달 될 수 있도록하여 알루미늄 재료의 열 전도성 장점을 극대화합니다. 동시에,포지셔닝 홀은 2차 가공이 필요없이 정확하게 형성되며 직접 조립 할 수 있습니다., 효율적으로 장비 조립 효율을 향상시키고 조립 오류를 줄이고 인력 비용을 줄입니다.

4알루미늄 합금의 산화와 진열에 취약하다는 특성에 따라 알루미늄 히트 싱크는 애노딩, 샌드 블래싱,또는 엑스트루션 폼핑 후 전극화 표면 처리, 알루미늄 재료의 표면에 밀도가 높은 산화 보호 층을 형성하여 제품의 항 산화, 항 관화, 먼지 방지 및 마모 저항성을 효과적으로 강화합니다..그것은 산업 환경에서 먼지, 습기 및 기름의 침식에 저항 할 수 있으며 알루미늄 산화 후 표면 분리 및 열 전도성 감소와 같은 문제를 피할 수 있습니다.그리고 장기적으로 안정적인 열 분산 성능을 보장합니다동시에, 표면 처리는 열 분산 표면의 열 교환 효율을 최적화 할 수 있으며, 먼지의 장애를 줄이고 열 분산으로 확장 할 수 있습니다.그리고 더 이상 열 분산 안정성을 향상.