Pendinginan Aluminium Hemat Energi Anti Oksidasi Untuk Sistem Penyimpanan Energi

Hemat Aluminium Hemat Energi Untuk Sistem Penyimpanan Energi1. Inti radiator aluminium mengadopsi teknologi pencetakan ekstrusi presisi, mengandalkan cetakan khusus yang disesuaikan dan peralatan ekstrusi presisi tinggi untuk mengintegrasikan ingot paduan aluminium murni tinggi 6061/6063 menjadi satu kesatuan, tanpa memerlukan proses kompleks selanjutnya seperti penyambungan dan pengelasan, secara mendasar menyelesaikan masalah titik nyeri kegagalan konduksi termal dan struktur longgar pada radiator sambungan tradisional. Proses ini dapat secara akurat mengontrol ketinggian, kepadatan, dan ketebalan sirip, serta secara fleksibel mencapai pembentukan berbagai struktur seperti gigi rapat, permukaan lebar, dan bentuk tidak beraturan. Kesalahan seragam jarak nada gigi sirip adalah ≤ 0,1 mm. Sambil memaksimalkan perluasan area pembuangan panas, ini memastikan bahwa struktur keseluruhan heatsink memiliki kekakuan yang kuat, ketahanan deformasi yang sangat baik, dan ketahanan getaran. Operasi beban tinggi jangka panjang tanpa kelonggaran atau kegagalan struktural memastikan kinerja pembuangan panas yang stabil tanpa penurunan. ​

2. Dibandingkan dengan pengelasan, pengecoran, dan proses lainnya, proses pencetakan ekstrusi heatsink aluminium dapat mencapai produksi berkelanjutan berkecepatan tinggi dan skala besar, meningkatkan efisiensi produksi lebih dari 50%, dan konsistensi ukuran produk dan kinerja pembuangan panas dalam produksi batch sangat tinggi, tanpa perbedaan individu. Ini dapat memenuhi kebutuhan produksi massal pengadaan skala besar seperti pembangkit listrik fotovoltaik dan lini produksi energi baru, dan secara efektif mengontrol biaya produksi. Pada saat yang sama, proses pencetakan ekstrusi sederhana, dengan tingkat hasil lebih dari 98%, secara signifikan mengurangi kerugian produksi, lebih memperkuat keunggulan biaya produk yang tinggi, dan beradaptasi dengan kebutuhan kontrol biaya berbagai industri untuk pengadaan massal. ​

3. Setelah pencetakan ekstrusi, permukaan pemasangan dan lubang penentuan posisi radiator aluminium menjalani perawatan penggilingan dan penggerindaan presisi CNC, sehingga permukaan pemasangan memiliki kehalusan Ra0,8 μ m atau lebih dan kesalahan kerataan ≤ 0,02 mm. Ini dapat pas tanpa celah dengan elemen pemanas inti peralatan, sangat mengurangi resistansi termal kontak dan mencegah akumulasi panas lokal pada titik sumber panas. Hal ini memungkinkan panas yang dihasilkan oleh peralatan untuk dengan cepat dihantarkan ke sirip pembuangan panas, memaksimalkan keuntungan konduktivitas termal dari bahan aluminium. Pada saat yang sama, lubang penentuan posisi terbentuk secara presisi tanpa memerlukan pemrosesan sekunder dan dapat dirakit secara langsung, secara efektif meningkatkan efisiensi perakitan peralatan, mengurangi kesalahan perakitan, dan menurunkan biaya tenaga kerja. ​​

4. Menanggapi karakteristik paduan aluminium yang rentan terhadap oksidasi dan korosi, heatsink aluminium menjalani perawatan permukaan anodisasi, sandblasting, atau elektroforesis setelah pencetakan ekstrusi, membentuk lapisan pelindung oksida yang padat pada permukaan bahan aluminium, secara efektif memperkuat sifat anti-oksidasi, anti-korosi, tahan debu, dan tahan aus produk. Ini dapat menahan erosi debu, kelembaban, dan minyak di lingkungan industri, menghindari masalah seperti pelepasan permukaan dan penurunan konduktivitas termal setelah oksidasi aluminium, dan memastikan kinerja pembuangan panas yang stabil jangka panjang. Pada saat yang sama, perawatan permukaan dapat mengoptimalkan efisiensi pertukaran panas permukaan pembuangan panas, mengurangi hambatan debu dan kerak terhadap pembuangan panas, dan lebih meningkatkan stabilitas pembuangan panas. ​