Enerji Tasarruflu Alüminyum Soğutucular Enerji Depolama Sistemi İçin Oksitlenmez

Enerji tasarrufug Enerji depolama sistemi için alüminyum ısı lavabosu

1Alüminyum radyatörün çekirdeği hassas ekstrüzyon kalıplama teknolojisini benimsiyor.6061/6063 yüksek saflıklı alüminyum alaşım ingotlarını tek parçaya entegre etmek için özel özel kalıplara ve yüksek hassaslıklı ekstrüzyon ekipmanlarına güvenen, daha sonraki karmaşık işlemlere gerek kalmadan, örneğin splicing ve kaynak,Geleneksel spliced radyatörlerdeki ısı iletkenliği hataları ve gevşek yapılardaki sorunları temelden çözmekBu işlem, yüzgeçlerin yüksekliğini, yoğunluğunu ve kalınlığını doğru bir şekilde kontrol edebilir ve yoğun dişler, geniş yüzeyler ve düzensiz şekiller gibi çeşitli yapıların oluşumunu esnek bir şekilde sağlayabilir..Yüzgeç dişinin eşit hatası ≤ 0,1 mm'dir. Sıcaklık dağılma alanının genişlemesini en üst düzeye çıkarırken, ısı alıcısının genel yapısının güçlü bir sertliğe sahip olmasını sağlar.Mükemmel deformasyon direnciUzun süreli yüksek yüklü çalışma gevşeklik veya yapısal arıza olmadan, zayıflama olmadan istikrarlı ısı dağılımını sağlar.

2. kaynak, dökme ve diğer işlemlerle karşılaştırıldığında, alüminyum ısı alacağı ekstrüzyon kalıplama süreci yüksek hızlı, büyük ölçekli sürekli üretimi sağlayabilir,Üretim verimliliğini %50'den fazla artırmak, ve seri üretiminde ürün boyutu ve ısı dağılımı performansının tutarlılığı bireysel farklılıklar olmadan son derece yüksektir.Bu, fotovoltaik enerji santralleri ve yeni enerji üretim hatları gibi büyük ölçekli tedariklerin seri üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir.Aynı zamanda, ekstrüzyon kalıplama işlemi, üretim kayıplarını önemli ölçüde azaltan% 98'in üzerinde bir verim oranıyla basittir.Ürünün yüksek maliyet etkinliği avantajının daha da güçlendirilmesi, ve toplu tedarik için çeşitli endüstrilerin maliyet kontrol ihtiyaçlarına uyarlanmaktadır.

3Ekstrüzyon kalıplamasından sonra, alüminyum radyatörün montaj yüzeyi ve konumlandırma delikleri CNC hassas frezeleme ve öğütme işlemine maruz kalır.Montaj yüzeyinin Ra0 bir pürüzsüzlüğüne sahip olması için0,8 μm veya daha fazla ve düzlük hatası ≤ 0,02 mm. Ekipmanın çekirdek ısıtma elemanına kusursuz bir şekilde uyabilir,temas termal direncini büyük ölçüde azaltmak ve ısı kaynağı noktasında yerel ısı birikmesini önlemekBu, ekipman tarafından üretilen ısının, alüminyum malzemesinin ısı iletkenliği avantajını en üst düzeye çıkararak, ısı dağılma yüzgeçlerine hızlı bir şekilde aktarılmasını sağlar.konumlandırma delikleri, ikincil işleme gerek kalmadan kesin bir şekilde oluşturulur ve doğrudan monte edilebilir, ekipman montaj verimliliğini etkili bir şekilde artırmak, montaj hatalarını azaltmak ve işgücü maliyetlerini düşürmek.

4Alüminyum alaşımının oksidasyona ve korozyona eğilimli olması nedeniyle, alüminyum ısı alıcıları anodizasyona, kum püskürtülmesine,veya ekstrüzyon kalıplamasından sonra elektroforetik yüzey işleme, alüminyum malzemesinin yüzeyinde yoğun bir oksidasyon koruyucu katmanı oluşturarak, ürünün anti-oksidasyon, anti-korozyon, toz geçirmez ve aşınmaya dayanıklı özelliklerini etkili bir şekilde güçlendirir.Endüstriyel ortamlarda toz, nem ve yağın erozyonuna dayanır, alüminyum oksidasyonundan sonra yüzey ayrılması ve azalan termal iletkenlik gibi sorunlardan kaçınır.ve uzun süreli istikrarlı ısı dağılımı performansını sağlamakAynı zamanda, yüzey tedavisi, ısı dağılımı yüzeyinin ısı değişimi verimliliğini optimize edebilir, toz engelini azaltabilir ve ısı dağılımı için ölçeklendirilebilir.ve ısı dağılımı istikrarını daha da iyileştirmek.