Dissipateurs thermiques en aluminium économes en énergie, anti-oxydation pour système de stockage d'énergie

Dissipateur thermique en aluminium économe en énergie pour système de stockage d'énergie1. Le cœur du radiateur en aluminium adopte une technologie de moulage par extrusion de précision, s'appuyant sur des moules personnalisés spécialisés et un équipement d'extrusion de haute précision pour intégrer des lingots d'alliage d'aluminium de haute pureté 6061/6063 en une seule pièce, sans nécessiter de processus complexes ultérieurs tels que le soudage par assemblage. Cela résout fondamentalement les problèmes de défauts de conduction thermique et de structures lâches dans les radiateurs traditionnels assemblés. Ce processus permet de contrôler avec précision la hauteur, la densité et l'épaisseur des ailettes, et de réaliser de manière flexible la formation de diverses structures telles que des dents denses, des surfaces larges et des formes irrégulières. L'erreur uniforme du pas des dents des ailettes est ≤ 0,1 mm. Tout en maximisant l'expansion de la surface de dissipation thermique, il garantit que la structure globale du dissipateur thermique possède une grande rigidité, une excellente résistance à la déformation et aux vibrations. Le fonctionnement à forte charge à long terme sans desserrage ni défaillance structurelle garantit des performances de dissipation thermique stables sans atténuation. ​

2. Comparé au soudage, au moulage et à d'autres processus, le processus de moulage par extrusion des dissipateurs thermiques en aluminium permet une production continue à grande vitesse et à grande échelle, augmentant l'efficacité de la production de plus de 50 %. La cohérence de la taille du produit et des performances de dissipation thermique en production par lots est extrêmement élevée, sans différences individuelles. Il peut répondre aux besoins de production de masse pour des achats à grande échelle tels que les centrales photovoltaïques et les lignes de production d'énergie nouvelle, et contrôler efficacement les coûts de production. Dans le même temps, le processus de moulage par extrusion est simple, avec un taux de rendement supérieur à 98 %, réduisant considérablement les pertes de production, renforçant encore l'avantage de rapport coût-efficacité du produit et s'adaptant aux besoins de contrôle des coûts de diverses industries pour les achats en gros. ​

3. Après le moulage par extrusion, la surface d'installation et les trous de positionnement du radiateur en aluminium sont soumis à un traitement de fraisage et de rectification de précision CNC, de sorte que la surface d'installation présente une rugosité de Ra0,8 μ m ou plus et une erreur de planéité de ≤ 0,02 mm. Il peut s'ajuster parfaitement au cœur de l'élément chauffant de l'équipement, réduisant considérablement la résistance thermique de contact et empêchant l'accumulation de chaleur locale au point source de chaleur. Cela permet à la chaleur générée par l'équipement d'être rapidement conduite vers les ailettes de dissipation thermique, maximisant ainsi l'avantage de conductivité thermique du matériau en aluminium. Dans le même temps, les trous de positionnement sont formés avec précision sans nécessiter de traitement secondaire et peuvent être assemblés directement, améliorant efficacement l'efficacité de l'assemblage de l'équipement, réduisant les erreurs d'assemblage et abaissant les coûts de main-d'œuvre. ​​

4. Compte tenu des caractéristiques de l'alliage d'aluminium qui est sujet à l'oxydation et à la corrosion, les dissipateurs thermiques en aluminium sont soumis à un traitement de surface par anodisation, sablage ou électrophorèse après moulage par extrusion, formant une couche protectrice dense d'oxydation sur la surface du matériau en aluminium, renforçant efficacement les propriétés anti-oxydation, anti-corrosion, anti-poussière et résistantes à l'usure du produit. Il peut résister à l'érosion de la poussière, de l'humidité et de l'huile dans les environnements industriels, évitant ainsi des problèmes tels que le décollement de surface et la diminution de la conductivité thermique après oxydation de l'aluminium, et garantissant des performances de dissipation thermique stables à long terme. Dans le même temps, le traitement de surface peut optimiser l'efficacité de l'échange thermique de la surface de dissipation, réduire l'obstruction de la poussière et du tartre à la dissipation thermique, et améliorer encore la stabilité de la dissipation thermique. ​