Специально сделанные металлические детали с обращенной формой

Специально сформированные детали из токарной обработки металла для автомобильных аксессуаров

Основной характеристикой материала PI является то, что он является основой для достижения высокой производительности в токарных деталях. По сравнению с обычными конструкционными пластиками и даже некоторыми металлами, его характеристики по ключевым показателям, таким как стойкость к высоким температурам, низким температурам, механическая прочность и изоляция, дают деталям значительные конкурентные преимущества и позволяют идеально раскрыть потенциал материала посредством токарной обработки, решая проблемы традиционной сложности обработки PI. ​

Диапазон температур эксплуатации чрезвычайно широк, подходит для экстремальных условий работы: PI обладает превосходной термической стабильностью, не имеет явной точки плавления, а температура термического разложения полностью ароматического PI может достигать более 500 ℃. Диапазон температур длительного использования может достигать -200~300 ℃, а температура кратковременного использования может повышаться до 500 ℃, что значительно превышает температурные пределы обычных конструкционных пластиков и некоторых высокотемпературных металлов. В то же время его температура размягчения по Вика превышает 270 ℃, а его характеристики по температуре тепловой деформации под нагрузкой превосходны. Детали, обработанные токарной обработкой, могут стабильно работать в экстремальных температурных условиях, таких как высокотемпературные конструкционные компоненты аэрокосмической техники, высокотемпературные камеры электронного оборудования, высокотемпературное реакционное оборудование химической промышленности и т. д., без размягчения, деформации или снижения производительности, значительно повышая срок службы и надежность деталей, особенно подходит для изготовления основных компонентов, таких как высокотемпературные самосмазывающиеся подшипники, поршневые кольца компрессоров и высокотемпературные уплотнения. ​

Превосходные механические характеристики, легкий вес и долговечность: PI обладает высокой прочностью, высоким модулем упругости и высокой ударной вязкостью. Прочность на растяжение ненаполненного пластика PI может достигать более 100 МПа, прочность на растяжение гомополимерной пленки PI может достигать 170 МПа, прочность на растяжение бифенильного PI может достигать 400 МПа, а модуль упругости обычно составляет 3-4 ГПа. Его усталостная прочность и ударная прочность выдающиеся. Ударная прочность термопластичного PI достигает 261 кДж/м ², что сопоставимо с высококачественными сплавами. В то же время его плотность составляет всего 1,38~1,43 г/см ³, что значительно ниже плотности металлических материалов. Детали, изготовленные методом токарной обработки, могут соответствовать строгим требованиям к структурной прочности и жесткости деталей в аэрокосмической, прецизионной электронике и других областях, одновременно значительно снижая вес деталей, способствуя модернизации оборудования для снижения веса, а также снижая энергопотребление и рабочие нагрузки. Кроме того, прочность PI дополнительно улучшается после модифицирующей обработки, и дефекты, такие как сколы кромок и трещины, менее вероятны при токарной обработке, что может стабильно обеспечивать качество формования деталей и снижать процент брака.

Коррозионная стойкость, радиационная стойкость, самосмазывание, снижение затрат на техническое обслуживание: PI обладает чрезвычайно высокой химической стойкостью, большинство разновидностей нерастворимы в органических растворителях, стабильны к разбавленным кислотам и могут достигать превосходной гидролитической стойкости после структурной модификации. Он может выдерживать кипячение при 120 ℃ в течение 500 часов и противостоять коррозии химическими средами, кислотно-щелочными растворами, топливными смазками и т. д., избегая повреждения и утечки деталей из-за коррозии и продлевая цикл технического обслуживания деталей. В то же время сам PI обладает превосходными трибологическими свойствами, низким коэффициентом трения, выдающейся стойкостью к скользящему износу и микроизносу, а также дальнейшим улучшением износостойкости после модификации графитом и углеродным волокном. Обработанные детали могут достигать самосмазывания без необходимости дополнительной смазки, снижая потери на трение во время работы и снижая общие затраты на техническое обслуживание оборудования. Он подходит для изготовления износостойких компонентов, таких как подшипники, направляющие кольца и уплотнительные кольца. Кроме того, PI обладает превосходной радиационной стойкостью, с коэффициентом сохранения прочности 90% после облучения быстрыми электронами 5 × 10 ⁹ рад, что делает его пригодным для специальных сценариев облучения, таких как атомная промышленность и аэрокосмическая отрасль.

Хорошая размерная стабильность, подходит для прецизионных требований: PI относится к кристаллическим полимерным материалам с небольшим коэффициентом линейного расширения, составляющим от 2 × 10 ⁻⁵ до 3 × 10 ⁻⁵/℃. Бифенильный PI может достигать 10 ⁻⁶/℃, а некоторые разновидности могут достигать 10 ⁻⁷/℃, что очень близко к некоторым металлическим материалам. Он также обладает превосходной термической стабильностью и не легко деформируется или сжимается из-за изменений температуры и неравномерного напряжения во время токарной обработки и последующего использования. Точность размеров высококонтролируема. Эта особенность хорошо совместима с точностью токарной обработки, которая может легко соответствовать требованиям высокоточной обработки деталей, соответствовать строгим стандартам прецизионной электроники, аэрокосмической отрасли, гидравлического управления и других систем по допускам размеров деталей, обеспечивать совместимость сборки деталей и стабильность работы, избегать влияния отклонений размеров на общую эффективность работы системы и особенно подходит для изготовления микропрецизионных клапанных сердечников, электронных корпусов и других мелких деталей.