هیت سینک شبکه آلومینیومی آنود برای تجهیزات مخابراتی

هیت سینک کابینت شبکه آلومینیومی آند برای تجهیزات مخابراتی

1. هسته رادیاتور آلومینیومی از فناوری قالب‌گیری اکستروژن دقیق استفاده می‌کند و با تکیه بر قالب‌های سفارشی تخصصی و تجهیزات اکستروژن با دقت بالا، شمش‌های آلیاژ آلومینیوم با خلوص بالا 6061/6063 را به صورت یکپارچه در می‌آورد، بدون نیاز به فرآیندهای پیچیده بعدی مانند اتصال و جوشکاری، که اساساً مشکلات نقاط ضعف هدایت حرارتی و ساختارهای سست در رادیاتورهای سنتی متصل را حل می‌کند. این فرآیند می‌تواند ارتفاع، چگالی و ضخامت پره‌ها را به دقت کنترل کند و به طور انعطاف‌پذیر ساختارهای مختلفی مانند دندانه‌های متراکم، سطوح وسیع و اشکال نامنظم را ایجاد کند. خطای یکنواخت در فاصله دندانه‌های پره ≤ 0.1 میلی‌متر است. در حالی که مساحت اتلاف حرارت را به حداکثر می‌رساند، اطمینان حاصل می‌کند که ساختار کلی هیت سینک دارای استحکام بالا، مقاومت عالی در برابر تغییر شکل و مقاومت در برابر لرزش است. عملکرد طولانی مدت تحت بار بالا بدون شل شدن یا خرابی ساختاری، عملکرد پایدار اتلاف حرارت را بدون کاهش تضمین می‌کند. ​

2. در مقایسه با فرآیندهای جوشکاری، ریخته‌گری و سایر فرآیندها، فرآیند قالب‌گیری اکستروژن هیت سینک‌های آلومینیومی می‌تواند تولید مداوم با سرعت بالا و در مقیاس بزرگ را انجام دهد، بهره‌وری تولید را بیش از 50 درصد افزایش دهد و سازگاری اندازه محصول و عملکرد اتلاف حرارت در تولید دسته‌ای بسیار بالا است و تفاوت‌های فردی وجود ندارد. این می‌تواند نیازهای تولید انبوه تدارکات در مقیاس بزرگ مانند نیروگاه‌های فتوولتائیک و خطوط تولید انرژی جدید را برآورده کند و هزینه‌های تولید را به طور موثر کنترل کند. در عین حال، فرآیند قالب‌گیری اکستروژن ساده است و نرخ بازده بیش از 98 درصد است که تلفات تولید را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد، مزیت هزینه-کارایی بالای محصول را بیشتر تقویت می‌کند و با نیازهای کنترل هزینه صنایع مختلف برای تدارکات عمده سازگار است. ​

3. پس از قالب‌گیری اکستروژن، سطح نصب و سوراخ‌های موقعیت‌یابی رادیاتور آلومینیومی تحت عملیات فرزکاری و سنگ‌زنی دقیق CNC قرار می‌گیرند، به طوری که سطح نصب دارای صافی Ra0.8 میکرومتر یا بیشتر و خطای صافی ≤ 0.02 میلی‌متر باشد. این می‌تواند به طور یکپارچه با هسته عنصر گرمایشی تجهیزات مطابقت داشته باشد، مقاومت حرارتی تماسی را به شدت کاهش دهد و از تجمع حرارت موضعی در نقطه منبع حرارت جلوگیری کند. این امر باعث می‌شود حرارت تولید شده توسط تجهیزات به سرعت به پره‌های اتلاف حرارت منتقل شود و مزیت هدایت حرارتی ماده آلومینیوم را به حداکثر برساند. در عین حال، سوراخ‌های موقعیت‌یابی به دقت شکل می‌گیرند و نیازی به پردازش ثانویه ندارند و می‌توانند مستقیماً مونتاژ شوند، که به طور موثر کارایی مونتاژ تجهیزات را بهبود می‌بخشد، خطاهای مونتاژ را کاهش می‌دهد و هزینه‌های نیروی کار را کاهش می‌دهد. ​​

4. در پاسخ به ویژگی‌های آلیاژ آلومینیوم که مستعد اکسیداسیون و خوردگی است، هیت سینک‌های آلومینیومی پس از قالب‌گیری اکستروژن تحت عملیات سطح آنودایزینگ، سندبلاست یا الکتروفورتیک قرار می‌گیرند و یک لایه محافظ اکسید متراکم روی سطح ماده آلومینیوم تشکیل می‌دهند و به طور موثر خواص ضد اکسیداسیون، ضد خوردگی، ضد گرد و غبار و مقاوم در برابر سایش محصول را تقویت می‌کنند. این می‌تواند در برابر فرسایش گرد و غبار، رطوبت و روغن در محیط‌های صنعتی مقاومت کند و از مشکلاتی مانند جدا شدن سطح و کاهش هدایت حرارتی پس از اکسیداسیون آلومینیوم جلوگیری کند و عملکرد پایدار طولانی مدت اتلاف حرارت را تضمین کند. در عین حال، عملیات سطح می‌تواند راندمان تبادل حرارت سطح اتلاف حرارت را بهینه کند، مانع گرد و غبار و رسوب‌گذاری بر اتلاف حرارت را کاهش دهد و پایداری اتلاف حرارت را بیشتر بهبود بخشد. ​