Aluminiumlegierung Anodennetzwerk-Schrank-Kühlkörper für Telekommunikationsausrüstung

Aluminiumlegierung-Anoden-Netzwerkschrank-Kühlkörper für Telekommunikationsausrüstung

1. Der Kern des Aluminiumkühlkörpers verwendet Präzisions-Extrusionsformtechnologie, die auf spezialisierten kundenspezifischen Formen und hochpräzisen Extrusionsanlagen basiert, um 6061/6063 hochreine Aluminiumlegierungsbarren zu einem Stück zu integrieren, ohne dass nachfolgende komplexe Prozesse wie Spleißen und Schweißen erforderlich sind. Dies löst grundlegend die Schwachstellen von Wärmeleitungsfehlern und lockeren Strukturen bei herkömmlichen gespleißten Kühlkörpern. Dieser Prozess kann die Höhe, Dichte und Dicke der Rippen präzise steuern und die Bildung verschiedener Strukturen wie dichte Zähne, breite Oberflächen und unregelmäßige Formen flexibel realisieren. Der gleichmäßige Fehler des Rippenzahnabstands beträgt ≤ 0,1 mm. Während die Wärmeableitungsfläche maximiert wird, wird sichergestellt, dass die Gesamtstruktur des Kühlkörpers eine hohe Steifigkeit, ausgezeichnete Verformungsbeständigkeit und Vibrationsfestigkeit aufweist. Langfristiger Betrieb unter hoher Last ohne Lockerung oder strukturelles Versagen gewährleistet eine stabile Wärmeableitungsleistung ohne Dämpfung. ​

2. Im Vergleich zu Schweiß-, Guss- und anderen Verfahren kann das Extrusionsformverfahren von Aluminiumkühlkörpern eine Hochgeschwindigkeits-, großflächige kontinuierliche Produktion erreichen, die Produktionseffizienz um mehr als 50 % steigern und die Konsistenz der Produktgröße und Wärmeableitungsleistung in der Serienproduktion ist extrem hoch, ohne individuelle Unterschiede. Es kann die Massenproduktionsanforderungen für Großeinkäufe wie Photovoltaik-Kraftwerke und neue Energiproduktionslinien erfüllen und die Produktionskosten effektiv kontrollieren. Gleichzeitig ist das Extrusionsformverfahren einfach, mit einer Ausbeute von über 98 %, was Produktionsverluste erheblich reduziert, den Vorteil der hohen Kosteneffizienz des Produkts weiter stärkt und sich an die Kostenkontrollanforderungen verschiedener Branchen für Großeinkäufe anpasst. ​

3. Nach dem Extrusionsformen werden die Montagefläche und die Positionierungslöcher des Aluminiumkühlkörpers einer CNC-Präzisionsfräs- und Schleifbehandlung unterzogen, so dass die Montagefläche eine Glätte von Ra0,8 μ m oder mehr und einen Ebenheitsfehler von ≤ 0,02 mm aufweist. Es kann nahtlos mit dem Kernheizelement des Geräts verbunden werden, wodurch der Kontaktwärmewiderstand erheblich reduziert und lokale Wärmeansammlungen am Wärmequellenpunkt verhindert werden. Dies ermöglicht eine schnelle Ableitung der vom Gerät erzeugten Wärme zu den Wärmeableitungsrippen und maximiert den Vorteil der Wärmeleitfähigkeit von Aluminiummaterial. Gleichzeitig werden die Positionierungslöcher präzise geformt, ohne dass eine Nachbearbeitung erforderlich ist, und können direkt montiert werden, was die Effizienz der Geräteassemblierung effektiv verbessert, Montagefehler reduziert und die Arbeitskosten senkt. ​​

4. Angesichts der Eigenschaften von Aluminiumlegierungen, die anfällig für Oxidation und Korrosion sind, werden Aluminiumkühlkörper nach dem Extrusionsformen einer anodischen Oxidation, Sandstrahlen oder elektrophoretischen Oberflächenbehandlung unterzogen, wodurch eine dichte Oxidationsschutzschicht auf der Oberfläche des Aluminiummaterials gebildet wird, die die Anti-Oxidations-, Anti-Korrosions-, Staubschutz- und Verschleißfestigkeitseigenschaften des Produkts wirksam verstärkt. Es kann der Erosion von Staub, Feuchtigkeit und Öl in industriellen Umgebungen widerstehen, Probleme wie Oberflächenablösung und verringerte Wärmeleitfähigkeit nach Aluminiumoxidation vermeiden und eine langfristig stabile Wärmeableitungsleistung gewährleisten. Gleichzeitig kann die Oberflächenbehandlung die Wärmeübertragungseffizienz der Wärmeableitungsoberfläche optimieren, die Behinderung der Wärmeableitung durch Staub und Ablagerungen reduzieren und die Wärmeableitungsstabilität weiter verbessern. ​