Disipador de calor de red de ánodo de aleación de aluminio para equipos de telecomunicaciones

Disipador de calor para gabinete de red con ánodo de aleación de aluminio para equipos de telecomunicaciones

1. El núcleo del radiador de aluminio adopta tecnología de moldeo por extrusión de precisión, confiando en moldes personalizados especializados y equipos de extrusión de alta precisión para integrar lingotes de aleación de aluminio de alta pureza 6061/6063 en una sola pieza, sin necesidad de procesos complejos posteriores como empalme y soldadura, resolviendo fundamentalmente los puntos débiles de las fallas de conducción térmica y las estructuras sueltas en los radiadores empalmados tradicionales. Este proceso puede controlar con precisión la altura, densidad y grosor de las aletas, y lograr de manera flexible la formación de diversas estructuras como dientes densos, superficies anchas y formas irregulares. El error uniforme del paso del diente de la aleta es ≤ 0.1 mm. Al maximizar la expansión del área de disipación de calor, garantiza que la estructura general del disipador de calor tenga una gran rigidez, excelente resistencia a la deformación y resistencia a la vibración. La operación a largo plazo bajo alta carga sin aflojamiento o falla estructural garantiza un rendimiento de disipación de calor estable sin atenuación. ​

2. En comparación con la soldadura, fundición y otros procesos, el proceso de moldeo por extrusión de disipadores de calor de aluminio puede lograr una producción continua de alta velocidad y a gran escala, aumentar la eficiencia de producción en más del 50%, y la consistencia del tamaño del producto y el rendimiento de disipación de calor en la producción por lotes es extremadamente alta, sin diferencias individuales. Puede satisfacer las necesidades de producción en masa de adquisiciones a gran escala, como plantas de energía fotovoltaica y líneas de producción de nueva energía, y controlar eficazmente los costos de producción. Al mismo tiempo, el proceso de moldeo por extrusión es simple, con una tasa de rendimiento superior al 98%, lo que reduce significativamente las pérdidas de producción, fortalece aún más la ventaja de alta relación costo-efectividad del producto y se adapta a las necesidades de control de costos de diversas industrias para adquisiciones a granel. ​

3. Después del moldeo por extrusión, la superficie de instalación y los orificios de posicionamiento del radiador de aluminio se someten a un tratamiento de fresado y rectificado de precisión CNC, de modo que la superficie de instalación tenga una suavidad de Ra0.8 μm o más y un error de planitud de ≤ 0.02 mm. Puede encajar perfectamente con el elemento calefactor central del equipo, reduciendo en gran medida la resistencia térmica de contacto y previniendo la acumulación de calor local en el punto de la fuente de calor. Esto permite que el calor generado por el equipo se conduzca rápidamente a las aletas de disipación de calor, maximizando la ventaja de conductividad térmica del material de aluminio. Al mismo tiempo, los orificios de posicionamiento se forman con precisión sin necesidad de procesamiento secundario y se pueden ensamblar directamente, mejorando efectivamente la eficiencia del ensamblaje del equipo, reduciendo los errores de ensamblaje y disminuyendo los costos de mano de obra. ​​

4. En respuesta a las características de la aleación de aluminio propensa a la oxidación y corrosión, los disipadores de calor de aluminio se someten a anodizado, arenado o tratamiento de superficie electroforético después del moldeo por extrusión, formando una densa capa protectora de óxido en la superficie del material de aluminio, fortaleciendo efectivamente las propiedades antioxidantes, anticorrosivas, a prueba de polvo y resistentes al desgaste del producto. Puede resistir la erosión del polvo, la humedad y el aceite en entornos industriales, evitando problemas como el desprendimiento de la superficie y la disminución de la conductividad térmica después de la oxidación del aluminio, y garantizando un rendimiento de disipación de calor estable a largo plazo. Al mismo tiempo, el tratamiento de superficie puede optimizar la eficiencia del intercambio de calor de la superficie de disipación de calor, reducir la obstrucción del polvo y la incrustación a la disipación de calor, y mejorar aún más la estabilidad de la disipación de calor. ​