通信機器用アルミニウム合金アノードネットワークキャビネットヒートシンク

通信機器用アルミニウム合金アノードネットワークキャビネットヒートシンク

1. アルミニウムラジエーターのコアは、精密押出成形技術を採用しており、特殊なカスタム金型と高精度押出装置により、6061/6063高純度アルミニウム合金インゴットを一体化しています。後工程での接合や溶接などの複雑な工程が不要で、従来の接合ラジエーターにおける熱伝導障害や構造の緩みといった課題を根本的に解決します。このプロセスにより、フィン高さ、密度、厚さを正確に制御でき、高密度歯、広面、不規則形状などの様々な構造を柔軟に形成できます。フィン歯ピッチの均一誤差は0.1mm以下です。放熱面積を最大化しながら、ヒートシンク全体の構造に高い剛性、優れた耐変形性、耐振動性を確保します。長期高負荷運転でも緩みや構造的破損がなく、減衰のない安定した放熱性能を保証します。​

2. 溶接、鋳造などのプロセスと比較して、アルミニウムヒートシンクの押出成形プロセスは、高速かつ大規模な連続生産を実現でき、生産効率を50%以上向上させます。バッチ生産における製品サイズと放熱性能の一貫性は非常に高く、個体差がありません。太陽光発電所や新エネルギー生産ラインなどの大規模調達の大量生産ニーズに対応し、生産コストを効果的に管理できます。同時に、押出成形プロセスはシンプルで、歩留まりは98%以上と高く、生産ロスを大幅に削減し、製品の高いコストパフォーマンスの利点をさらに強化し、様々な産業のバルク調達におけるコスト管理ニーズに適応します。​

3. 押出成形後、アルミニウムラジエーターの取り付け面と位置決め穴は、CNC精密フライス加工および研削処理を受け、取り付け面の平滑度をRa0.8μm以上、平面度誤差を0.02mm以下にしています。機器のコア発熱体とシームレスにフィットし、接触熱抵抗を大幅に低減し、熱源ポイントでの局所的な熱蓄積を防ぎます。これにより、機器から発生する熱が放熱フィンに迅速に伝導され、アルミニウム材料の熱伝導率の利点を最大化します。同時に、位置決め穴は精密に形成されており、二次加工の必要がなく、直接組み立てることができ、機器の組み立て効率を効果的に向上させ、組み立て誤差を減らし、人件費を削減します。​​

4. アルミニウム合金が酸化や腐食を起こしやすいという特性に対応するため、アルミニウムヒートシンクは押出成形後に陽極酸化処理、サンドブラスト処理、または電着表面処理を受け、アルミニウム材料の表面に高密度の酸化保護層を形成し、製品の耐酸化性、耐腐食性、防塵性、耐摩耗性を効果的に強化します。産業環境におけるほこり、湿気、油の侵食に耐え、アルミニウム酸化後の表面剥離や熱伝導率の低下といった問題を回避し、長期的に安定した放熱性能を保証します。同時に、表面処理は放熱面の熱交換効率を最適化し、ほこりやスケールによる放熱の障害を減らし、放熱安定性をさらに向上させます。​