Dissipateur thermique en réseau d'anode en alliage d'aluminium pour armoire de télécommunication

Disque thermique pour équipement de télécommunications

1Le noyau du radiateur en aluminium adopte une technologie de moulage par extrusion de précision.s'appuyant sur des moules spécialisés sur mesure et des équipements d'extrusion de haute précision pour intégrer des lingots d'alliage d'aluminium de haute pureté 6061/6063 en une seule pièce, sans avoir besoin de procédés complexes ultérieurs tels que l'épissage et le soudage,résoudre fondamentalement les problèmes liés aux défauts de conduction thermique et aux structures en vrac des radiateurs traditionnels à splicesCe procédé permet de contrôler avec précision la hauteur, la densité et l'épaisseur des nageoires, et de créer de manière flexible diverses structures telles que des dents denses, des surfaces larges et des formes irrégulières..L'erreur uniforme de l'emplacement de la dent de nageoire est ≤ 0,1 mm. Tout en maximisant l'expansion de la zone de dissipation de chaleur, elle garantit une forte rigidité de la structure globale du dissipateur de chaleur,excellente résistance à la déformationLe fonctionnement à long terme à haute charge sans relâchement ou défaillance de la structure assure une dissipation de chaleur stable sans atténuation.

2Comparé au soudage, à la coulée et à d'autres procédés, le procédé de moulage par extrusion des dissipateurs de chaleur en aluminium peut réaliser une production continue à grande échelle et à grande vitesse.augmenter l'efficacité de la production de plus de 50%, et la cohérence de la taille du produit et des performances de dissipation thermique dans la production par lots est extrêmement élevée, sans différences individuelles.Il peut répondre aux besoins de production de masse des marchés à grande échelle tels que les centrales photovoltaïques et les nouvelles lignes de production d'énergie.En même temps, le processus de moulage par extrusion est simple, avec un rendement supérieur à 98%, ce qui réduit considérablement les pertes de production.renforcer encore l'avantage du produit en termes de rentabilité, et l'adaptation aux besoins de contrôle des coûts de diverses industries pour les marchés en vrac.

3Après le moulage par extrusion, la surface d'installation et les trous de positionnement du radiateur en aluminium sont soumis à un traitement de fraisage et de broyage CNC de précision,de sorte que la surface d'installation ait une douceur de Ra00,8 μm ou plus et une erreur de planéité ≤ 0,02 mm. Il peut s'adapter parfaitement à l'élément de chauffage du noyau de l'équipement,réduire considérablement la résistance thermique de contact et prévenir l'accumulation de chaleur locale au point de la source de chaleurLa chaleur générée par l'équipement peut ainsi être rapidement acheminée vers les ailerons de dissipation thermique, ce qui maximise l'avantage de conductivité thermique du matériau en aluminium.les trous de positionnement sont formés avec précision sans nécessiter de traitement secondaire et peuvent être assemblés directement, améliorant efficacement l'efficacité de l'assemblage des équipements, réduisant les erreurs d'assemblage et abaissant les coûts de main-d'œuvre.

4En réponse aux caractéristiques de l'alliage d'aluminium, qui est sujet à l'oxydation et à la corrosion, les dissipateurs de chaleur en aluminium sont soumis à l'anodisation, au sablage, à l'extraction des déchets, à l'extraction des déchets, à l'extraction des déchets, etc.ou traitement de surface par électrophorèse après moulage par extrusion, formant une couche de protection contre l'oxydation dense à la surface du matériau en aluminium, renforçant efficacement les propriétés anti-oxydantes, anti-corrosion, anti-poussière et résistantes à l'usure du produit.Il peut résister à l'érosion de la poussière, de l'humidité et de l'huile dans les environnements industriels, évitant ainsi des problèmes tels que le détachement de la surface et la diminution de la conductivité thermique après l'oxydation de l'aluminium,et assurer une dissipation thermique stable à long termeEn même temps, le traitement de surface peut optimiser l'efficacité de l'échange thermique de la surface de dissipation thermique, réduire l'obstruction de la poussière et l'échelle à la dissipation thermique,et améliorer encore la stabilité de la dissipation de chaleurJe suis désolé.